[생산관리] 에넥스사의 적시생산시스템(just-in-time system, JIT)사례

사례 - xerox5.1 제록스사의 연혁5.2 제록스의 성장전략5.2.1 제록스의 고도성장5.2.2 제록스의 경쟁력 약화 5.3 경영혁신과 품질문화의 개발5.4 품질혁신전략과 효과6장. Supply Chain Management6.1 SCM의 정의 및 특징6.2 SCM의 필요배경6.3 SCM의 기대효과6.4 향후 추세 및 전망7장. 6시그마 7.1 6시그마의 정의7.2 6시그마의 대표적 방법과 추진절차7.3 6시그마 벨트8장. JIT와 린 생산8.1 적시생산시스템(JIT)의 정의8.2 적시생산시스템(JIT)의 구성요소8.3 전통적 생

관리 개선안5) 자재관리 개선안6) 현장개설 개선안7) 결론4. ‘6 Sigma’ 운동을 통한 원가절감 1) 6Sigma 운동의 정의2) 6Sigma 운동내용 요약3) 6Sigma 성공사례 - 모토로라4) 6Sigma 성공을 위한 필수조건5) 6Sigma 강조하는 이유5. 제품 개발 단계에서의 원가 절감1) 개발과정의 원가절감 유형2) 개발과정의 원가절감 성공 포인트3) 결론6. 원가 혁신을 위한 10가지 방안7. 적시 생산 시스템 (Just in time)1) 서론2) JIT의 목적3) JIT의 적용요건4) JIT 생산시스템의

I. 린 생산방식1. 린 생산이란 무엇인가?2. 신 생산방식의 필요성 1) 관리 SYSTEM 개선2) 생산 환경 개선3) 소비자 요구품질 다양화 4) 생산 현장의 낭비3. 린 생산방식 기대 효과 4. 린 생산의 특성1) 조직2) 제품설계3) 작업자4) 기계작동준비5) 자동화6) 배치7) 구매5. 린생산의 성과6. 린 생산방식의 문제점II. 린 생산방식 도입사례1. FORD사의 개요2. FORD사의 린 생산방식 도입동기※ 대량생산방식(포드주의)와 린생산방식(도요타주의)의 유사

Just-In-Time(JIT)1. JIT의 연원2. JIT 기본개념3. JIT 시스템의 주요 요인4. JIT의 효과Ⅲ.POSCO와 JIT1. 기존 생산 프로세스2. JIT 프로세스3. JIT 실행과정4. POSCO 자동차 강판 판매실의 JIT 프로세스5. JIT 도입 이후 성과Ⅳ.JIT의 한계Ⅴ.ConclusionI. Introduction1. 업체 선정동기이번 프로젝트를 위해 대상 기업을 찾던 과정에서 우리는 원래의 목표였던 인터넷 기업의 사례를 찾는다는 것이 매우 어렵다는 것을 절감했다. JIT 시스템은 일본 Toyota 자동차회사에서 개발

생산관리 REPORT Just-In-Time(적시 생산 시스템)목 차Ⅰ. 서 론 3Ⅱ. 본 론 41. Just In Time 이란 무엇인가? 41.1 JIT의 정의와 목적 41.2 JIT의 탄생 배경 .