[공급사슬관리] 도요타 SCM성공사례
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- 목차
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1.도요타 연혁
2.조직구조
3.규모
4.경영방침
5.도입배경
6.목표
7.SCM추진을 위한 7가지 원칙
8.SCM 추진성과
9.향후과제 및 시사점
10.소감
- 본문내용
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영역의 확대에 따른 경영혁신의 효과 또한 자연히 증대
글로벌마케팅, 글로벌소싱, 글로벌 매뉴팩처링의 현 시대상황에 비추어볼 때 SCM의 도입은 필수불가결한 전략적 개념
적용범위와 효과가 넓은 SCM도입, 실현황에 있어서 중요한 것은 파이프라인 상의 모든 부분들의 협력과 협조
도요타 SCM
도입
Service Needs에 근거한 고객 세분화와 Segment별 수익성 있는 서비스 개발
세분화된 고객요구에 대응하는 최적의 물류 네트워크 구축
고객 실수요에 기초한 최적의 Demand Planning 수립
고객위치에 근접한 제품 Customization 실시를 통한 Supply Chain 재고절감
전략적 Source업체 관리를 통한 Supply Chain상의 비용 절감
Supply Chain-wide Technology 전략 개발
Supply Chain 공동의 성과 측정에 필요한 Measure의 적용
JIT시스템의 기본적 사고방식
양이 줄더라도 더욱 생산성을 올린다.
필요한 것을 필요한 때에, 필요한 만큼 만들어라.
다기능으로 일의 흐름을 만든다.
생산이 늦어도 혹은 너무 빨라도 안된다.
JIT시스템은 제품생산에 요구되는 부품 등의 자재를 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 목적으로 불확실한 소요량에 대비한 안전재고를 보유하지 않고, 매일 또는 매 시간 요구되는 자제를 소량으로 조달함으로써 재고를 최소화해 재고를 쌓아두지 않고서도 필요한 때 적기에 제품을 공급하는 생산방식으로 적시에 제품을 인도하기 위한 생산방식.
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