[생산관리] 6시그마 경영혁신 -모토로라 사례

6 시그마를 통한 경영혁신목 차과제물 진행 배경1. 시그마 경영혁신이란?2. 삼성SDI 사례(성공)3. 6시그마 경영혁신(실패)결론과제물 진행 배경직장(삼성반도체)에서 경영혁신사례를 보면 모든 기초가 6시그마 기법을 통하여 발굴, 분석, 개선을 진행하고 있으며 6시그마 기법이 생활화 되어 있다.2003년 직장에서 GB 인증교육 수료 후 계속적으로 GB를 유지하고 있으며,각 부서 마다 보고서 작성시에도 6시그마 기법으로 Define에서 Control까지 체계적으

모토로라는 마케팅과 기술, 그리고 서비스에서도 세계 최상급(Best In Class)을 추구하고 있다. 모토로라의 식스 시그마 품질관리 목표는 1,000,000개의 생산 제품 중 3,4개 미만의 불량품만을 허용(불량률 3.4ppm) 하는 것으로 전세계적으로 거의 달성 단계에 들어선 것으로 평가되고 있다. 모토로라는 미국정부에서 제정한 말콤볼드리지 품질대상의 제1회 수상자(1988)이기도 하다.3 . 기술혁신의 역사1969년 달에 착륙하여 인간의 작은 발걸음 하나, 그러나

6. 측정과 분석을 통해 지속적 개선을 추구하고, 개선된 프로세스를 관리한다.2. Motorola의 품질경영- 식스 시그마를 새로운 목표로 삼다식스시그마 품질혁신을 위해 모토로라가 사용하고 있는 6단계 절차2010Quality MGMT▶ (1) 대담한 혁신의 목표를 세워라(2) 품질을 높이면 비용이 줄어든다2. Motorola의 품질경영- 식스 시그마를 새로운 목표로 삼다6시그마 프로그램은 다음과 같은 기본 사상에서 출발한다. 철저한 고객만족사상 확고한 리더십 투철

모토로라에서 처음으로 활용한 기법인 6시그마 활동은 이 모든 것을 이룰 수 있는 무기이다. 6시그마의 목표는 제품이나 서비스의 불량률을 100만개당 3.4개로 줄이는 것이다. 6시그마 운동은 불량률을 줄이는 것뿐만 아니라 저비용 고효율의 효과를 추구하는 개념이다. 일본의 품질을 따라잡기 위해 집중적으로 연구한 미국의 모토로라는 1987년 6시그마로 품질관리운동의 결실을 보았다. 6시그마는 GE, IBM 등 미국의 주요 기업들이 받아들이면서 경영혁신

생산성 향상이 이루어 질 것이다.경쟁력 향상과 생산성 향상을 위해 시그마(sigma:σ)라는 통계척도는 모든 품질 수준을 정량적으로 평가하고, 문제해결 과정 전문가 양성 등의 효율적인 품질문화를 조성하며, 품질혁신과 고객만족을 달성하기 위해 전사적으로 실행하는 21세기형 기업 경영 전략이다. 6시그마는 1980년대 말 일본의 품질을 따라 잡기 위해 미국의 모토로라(Motorola)에서 품질혁신 운동으로 시작된 이후 GE(General Electric), TI(Texas Instruments), 소니