[생산관리] 적시생산시스템(JIT)과 5S운동

JIT의 연원2. JIT 기본개념3. JIT 시스템의 주요 요인4. JIT의 효과Ⅲ.POSCO와 JIT1. 기존 생산 프로세스2. JIT 프로세스3. JIT 실행과정4. POSCO 자동차 강판 판매실의 JIT 프로세스5. JIT 도입 이후 성과Ⅳ.JIT의 한계Ⅴ.ConclusionI. Introduction1. 업체 선정동기이번 프로젝트를 위해 대상 기업을 찾던 과정에서 우리는 원래의 목표였던 인터넷 기업의 사례를 찾는다는 것이 매우 어렵다는 것을 절감했다. JIT 시스템은 일본 Toyota 자동차회사에서 개발된 생산 관리 기

목 차Ⅰ JIT의 개념JIT의 역사적 배경JIT의 기본 개념JIT 시스템의 효과Ⅱ JIT 시스템의 주요 요인5S 운동Pull System소롯트(Small Lot) 생산최소의 준비 시간공급자와 긴밀한 협력평준화 생산다기능공자동화Ⅲ 간판 시스템(Kanban System)간판의 개념간판 수의 결정간판시스템의 운영 규칙간판시스템의 효과Ⅳ JIT시스템의 적용요건JIT시스템의 철저한 이해불굴의 노력과 이해단계적인 실천Ⅴ JIT시스템의 제약조건안정된 수요에만 적용하청업체와

생산량이라든가 또는 초과나 조기 달성의 생산방식, 안정되지 않은 생산 및 유통체제의 운영 등을 그 기본구조부터 정비해야한다. jit 시스템에서는 실제 현장의 운영을 고려하여 점진적으로 없애는 방법을 택하고 있으며 이러한 실제 운영 방법으로 간판 방식이라는 독특한 물자 흐름의 관리방식을 이용한다.라) 운반의 낭비 - 물자가 공장의 한곳에서 다른 곳으로 움직여지고 있는 동안에는 전혀 만드는 제품에 부가가치가 발생하지 않는다. 운반 작

과 제품의 표준화는 생산성 향상과 재고감축이라는 JIT 시스템의 목표를 달성하는데 도움이 된다. 6) 납품업체 유대강화JIT 시스템은 매우 적은 재고로 운영되기 때문에 납품업체와 긴밀한 협조체제를 갖추어야 한다. 부품을 자주 선적하고, 리드타임을 단축하고, 적시에 도착하여야 하며, 고품질의 부품을 공급하여야 한다. 이를 위해 하루에도 몇 번씩 부품을 납품하도록 요구하는 계약을 납품업체와 채결하는 경우도 있다. 구매관리자는 다음 세 가지

생산관리 REPORT Just-In-Time(적시 생산 시스템)목 차Ⅰ. 서 론 3Ⅱ. 본 론 41. Just In Time 이란 무엇인가? 41.1 JIT의 정의와 목적 41.2 JIT의 탄생 배경 .