[생산관리] JIT 적시생산시스템(Just in time) 한계와 발전방향

생산방식이었으나 오늘날 생산방식은 소비자의 다양한 요구의 충족, 제품 및 기술혁신에 따른 상품수명주기의 단명화, UR의 타결에 따른 세계시장의 자유화 등에 의해 소비자 중심의 다품종소량 생산방식으로 전환한지 오래이며, 고객의 다양한 요구의 변화에 맞추어 Products, Quality, Cost, Safety, Delivery를 균형있게 관리할 수 있는 경영혁신이 필요하게 되었다. 경영혁신을 위해 적시에 적량을 생산하는 Pull생산방식이 JIT(Just In Time)생산시스템이다. 80년대

□ 목차1. 스마트 팩토리란?2. 4차 산업혁명의 발전과 스마트 팩토리의 등장3. 스마트 팩토리의 특징과 구성요건1) 스마트 팩토리의 특징 2) 스마트 팩토리의 구성 요건4. 스마트 팩토리를 통한 기대효과1) 적시 생산 시스템 2) 유연 생산 체제3) 컴퓨터 통합 생산시스템 4) 자재 소요 계획5. 스마트 팩토리 실현의 선결과제1) 표준화 2) 안전과 보안 3) 통신 인프라 정비 4) 복잡한 시스템 관리6. 우리나라 스마트 팩토리의 도입 현황1) 추진배경 및 필요성

JIT 생산 방식”을 선택하게 되었다. 1970년대 후반부터 JIT (Just In Time) 생산 시스템은 생산 실무자뿐만 아니라 연구자들로부터 많은 관심을 끌었다.JIT의 철학은 도요타 자동차 회사에서 개발되어 실행되었으며, 1970년대 이후 많은 일본회사와 서양에 있는 회사들이 도요타 생산시스템을 채택했다.이처럼 일본의 자동차산업을 중심으로 발전한 JIT방식은 이 방식의 여러 가지 장점을 인식한 세계 여러 나라의 기업들로부터 전통적 생산방식에서 발생하는

JIT1. JIT시스템의 의의와 배경JIT(Just In Time)혹은 도요다 생산방식은 도요다 자동차에서 개발․발전된 것으로 1973년 오일 쇼크 이후 많은 일본 기업들에 채용되었다. 적시관리의 주요 목적은 개선활동을 통해서 기업에 감추어져 있는 각종 낭비를 제거하여 원가를 절감하는 것이다. 즉 적시관리 는 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템이다. JIT는 전통적인 재고

시스템의 대표적인 모델이 되는 시스템이다. 도요타 생산시스템은 도요타 자동차회사에서 개발 발전된 것을 1973년 오일 쇼크 이 후 많은 일본의 기업들에 채용되었다. 도요타 생산시스템의 주요목적은 과잉재고와 과다한 노동 력을 철저히 제거함으로서 원가절감으로 이익을 증대시키는 것이다. 원가를 절감하기 위해서는 생산에서 여러 종류의 불필요한 낭비를 없애고, 시장의 수요변동에 신속하고 유연하게 적응해야 하는 것이다. 이러한 목표는 JIT