[품질경영] [품질] 잠재적 고장 형태(설계 FMEA) 적용사례

잠재적 문제점 해결6.Pilot 및 해결방안 결과7.성공사례8.훈련된 인재9.개선기회 재현10.개선기회 표준화▶6 Sigma 관련서적① Six Sigma 경영, 아오키 야스히코, 21세기 북스② Six Sigma 도입전략, 아오키 야스히코, 21세기 북스③ Six Sigma 경영(이해와 적용), 고두균/김상익/서한손/안병진, 한국생산성본부④ 잭 웰치와 GE방식, 로버트 슬레이터⑤ Best Pratice33, 한국 생산성본부⑥ Excel을 활용한 품질경영, 노형진, 청암미디어⑦ 미니탭을 활용한 품질관리실

적용 효과설계에 의한 품질확보양산 후 설계 변경 최소화시제품 및 양산 후 설계변경 반발품질 인정통계적 품질 예측시험에 의한 품질 확인품질 수준 확인Modeling, 공정 능력관리 설계 simulation 조립 후 검토, 시험품질 확보CTQ 관리Spec 관리관리Predictive DesignReactive Design설계 형태적용 후 적용 전구분DFSSDFSS 적용에 따른 효과는 위의 표와 같이 나타난다. 즉 DFSS를 통하여 더욱 효율적인 품질 관리를 할 수 있다. 또한 제품 수명 기간의 총 비

적용 가능성을 보여 줌으로서 경영의 모든 프로세스를 그 대상으로 하고 있는 것이 또한 강점이다. 또한 고객의 관점에서 품질 문제를 정의하고 이를 과학적으로 해결하는 구체적 도구를 가지고 있으며 그 성과를 손실 비용(COPQ:Cost Of Poor Quality)의 제거라는 형태로 보여줌으로서 과거 어느 때보다도 주변의 참여가 자연스럽게 촉구된다는 큰 장점을 가지고 있다. 이러한 무한 경쟁시대의 세계적 변화에 신속히 대응하지 않으면 안 되는 이유로 먼저 지

품질운동과의 차이는 불량 가능성을 근본적으로 제거하자는 운동으로 진정한 의미의 전사적 품질운동이다. 이는 품질에 영향을 주는 프로세스 전 분야의 6시그마 도입이다. 6σ운동의 교육내용으로 ① 벤치마킹 ② QFD(품질기능 전개) ③ FMEA(고장 불량모드 영향해석) 및 Q-map ④ 추정․검정방법 ⑤ 관리도법 ⑥ 상관․회귀분석 ⑦ 실험계획법 ⑧ 6시그마를 위한 설계 ⑨ OR 등이 있다. 이러한 6시그마의 필요성을 인식하고 교육훈련을 했다면 다음으로 성공

설계실험실시/데이터 수집데이터 분석결론과 제안필요한 경우 다시 실험Analyze 단계에서 진행6시그마 선진기업 활동 사례- SONY -6σ도입 배경 - 제조 현장중심, 氣合에 의한 품질관리의 한계 및 전 부문에 걸친 과학적 품질 향상 기법의 필요성 인식. 추진 전략 - Top-Down에 의한 6σ 프로젝트 위주의 개선 활동 전개. 미국 6σ Academy와 수억￥대의 자문 계약 체결(97.11) - 제품에 관련된 전체 프로세스를 개선, SONY의 제품 나아가 경영을세계 최고의