6시그마의 정의 6시그마 전문 인력 6시그마 추진전략 6시그마의 장점과 단점 6시그마 혁신활동

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본문내용: 6시그마 개요
1.1 6시그마의 정의
6시그마의 창시자 Harry와 동료Schroeder(2000)는 “6시그마란 자원의 낭비를 극소화하는 동시에 고객만족을 증대시키는 방법으로 일상적인 기업활동을 설계하고 관리하여 수익성을 엄청나게 향상시키는 비즈니스 프로세스”라고 정의하였다. 그러나 6시그마는 학자들의 관점에 따라 다양하게 정의되고 있으며, 이는 크게 운영적인 관점과 경영적인 관점으로 구분되고 있다. 6시그마에 대해 운영적인 관점에서는 업무프로세스의 개선에 활용되는 도구, 기법, 방법론으로 보고 있으며 다음과 같이 정의되고 있다. 야스히코(1998)는 “임시변통적 해결방법이 아닌 프로세스 그 자체를 개선하는 방법”, Blakeslee(1999)는 “기업에서 발생하는 문제의 근원을 분석하고 그 문제를 해결하기 위해 데이터에 의존하여 높은 성과를 제공하는 기법”, Yilmaz&Chatterjee(2000)는 “고도의 로버스트 품질을 창출하는 생산프로세스”, Ehrlich(2002)는 “수익성을 향상하기 위해 지속적으로 프로세스품질과 생산성을 개선하는 잘 정리된 데이터에 의한 접근방법”이라고 정의하였다. 반면, 경영적인 관점에서는 회사전반의 변화를 추구하는 경영혁신 전략으로 보고 있으며 다음과 같이 정의되고 있다. Macfadden(1993)은 “경영품질의 전반적인 기반을 제공하는 고객 지향적 접근방법”, Pande(2000)는 “기업의 성공을 달성하고 유지하고 극대화하는 종합적이고 유연한 시스템”, 다이아몬드사 연구회(2002)는 “단순한 방법론이 아니고 사고방식”, 안영진(2007)은 “고객과 기업의 가치를 증진시키기 위해 과학적 방법을 이용하여 프로세스의 변동을 전사적으로 제거함으로써 조직원의 행동과 기업문화를 바꾸는 경영혁신 전략”이라고 정의하였다.
이러한 정의를 시대 순으로 나열하면 6시그마는 초기에는 생산, 품질의 극한 목표를 달성하기 위한 과학적인 문제해결 기법으로 정의하는 운영적 관점의 경향이 강하였으나 6시그마 기법이 많은 기업에 확산되고, 생산뿐만 아니라 사무/간접부문으로 확대되면서 단순한 문제해결기법을 넘어 조직의 혁신적 결과를 성취하고 지속하기위한 경영혁신 전략으로 정의하는 경영적 관점으로 발전하고 있다는 것을 알 수 있다.
1.2 6시그마 프로젝트 수행 방법론
1.2.1 DMAIC 방법론
DMAIC 방법론은 현재 존재하고 있는 프로세스나 제품의 결함을 개선하기 위한 방법론으로 Define, Measure, Analyze, Improve, Control의 5단계와 각 단계별 세부 step으로 구성된다.
ⅰ)Define(정의)단계
비즈니스 기회분석 등을 통하여 과제의 선정과 그 과제의 범위 및 고객을 정의하여 고객의 소리(VOC)를 수집 및 분석을 통해 고객만족에 가장 핵심이 되는 품질특성인 핵심품질특성(CTQ)을 도출한다. 또한 과제추진을 위한 팀을 결성하고 목표, 일정 등 과제수행계획을 수립하여 의사결정권자인 챔피언의 승인을 득하여 과제를 공식화하는 단계이다.
ⅱ)Measure(측정)단계
프로세스의 현재 상태를 파악하는 단계로 Define단계에서 도출된 과제의 핵심품질특성(CTQ)를 가장 잘 대변할 수 있는 측정 가능한 지표(CTQ(Y))를 정의하며, 데이터 수집을 통하여 현재의 시그마수준을 파악하고 과제의 목표를 재확인한다. 또한 측정지표의 변동에 영향을 미치는 잠재원인변수를 발굴하고 영향도를 고려하여 우선 순위화하는 단계이다.

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