[경영] [JIT] JIT I, JIT II 시스템 정의와 목적 그리고 사례분석
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- 목차
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JIT1, JIT2
1. JIT Ⅰ
1) JIT의 정의
2) JIT의 목적
3) JIT관리(경영철학)
4) JIT시스템의 구성요소
5) JIT에 의한 생산 계획 및 통제
6) MRP와 JIT시스템의 비교
7) JIT의 실행적 측면의 고려사항
2. JIT Ⅱ
1) JIT Ⅱ의 개념
2) JIT-Ⅱ의 이익
3. 사례분석 (모토닉)
- 본문내용
-
JIT I, JIT II
1. JIT Ⅰ
1) JIT의 정의
적시생산시스템(just-in-time)은 본래 토요다 자동차 회사에서 내부의 운영과정과 협력업체와의 관계를 관리하기 위해 사용되었던 방식이다. 제조기업을 관리하는 시스템으로서 JIT의 창출은 공장관리자로 출발해서 나중에 토요다 자동차 회사의 제조담당 부사장 지냈던 Taichi Ohno와 일본경영자협회 산하의 산업공학 컨설팅부 책임자로서 토요다의 산업공학 훈련프로그램을 담당하고 자신이 개발한 작업준비시간 감축기법에 대해 컨설팅했던 Shigeo Shingo에 의해서 본격화되었다. 따라서 학계나 컨설팅 회사에 의해서 먼저 개발된 후에 실제 경영활동에 적용되었던 다른 제조관리 기법들과 달리 JIT는 먼저 실제적으로 활용되고 있던 관리기법을 후에 학문적인 체계로 발전시키는 독특한 형성과정을 가지고 있다. JIT는 1970년대 중반 일본에서 보편화되었으며, 미국에서는 1980년대 초에 자동차 및 전자 산업에 도입되기 시작하여 지금은 수많은 기업에서 이를 사용하고 있다. 우리 나라의 경우 자동차, 전자와 같은 대규모 조립기업에서의 도입은 적극적이나, 중소제조기업의 도입실태는 아직 미비하다. 그러나 JIT시스템에 대한 관심이 고조되고 있기 때문에, 앞으로 중소제조기업에서도 이를 적극 도입할 것으로 전망된다.
“JIT”란 생산공정에서 꼭 필요한 물품을, 꼭 필요한 양만큼, 필요한 시간에 생산하는 것이다. “Just-In-Time”의 뜻은 직역하여 ‘시간에 맞춘다’는 의미로서, 구체적으로는 원자재 및 부품의 구매, 생산 및 분배로 이루어지는 제반 생산활동에서 필요로 하는 것을 , 필요한 때에 필요한 만큼 구매, 생산 및 분배하는 것이다. 이러한 사고는 <표-1>에서 보는 바와 같이 전통적인 경영사고 방식과 많은 차이점이 있다.
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