[생산관리] `JustinTime` JIT시스템에 관하여

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목차
Ⅰ. 서 론
Ⅱ. JIT의 등장배경
Ⅲ. JIT 생산시스템의 정의
Ⅳ. JIT 시스템의 효과
Ⅳ. JIT 시스템의 도입사례
1. 경기도 안산 반월공단내의 한국와이퍼 공장.
2. 미국 델컴퓨터사의 말레이시아 페낭공장
3. 일신 주식회사
4. Altamont Manufacturing & Design(AMD)사
5. 대우중공업 과 삼성중공업
Ⅳ. JIT 시스템의 문제점과 발전방향
Ⅴ. 결 론
Ⅵ. 참고문헌
본문내용
Ⅰ. 서 론
최근 한 신문의 보도를 보면 외환위기 이후 미국식 경영레슨에 열중해온 한국기업들의 풍조에 비춰 이례적일 정도로 일본의 도요타배우기 열기가 달아오르고 있다고 전하고 있다. 이유는 호황을 누리고 있는 삼성, LG, 현대전자 등 국내 대표적인 전자 메이커들이 현재 호황을 만끽하면서도 장래를 불안하게 본다는 얘기이기도 하다. 이들이 하필 도요타를 모범으로 삼는 것은 호황기에 불황 대비를 하는 ‘노하우’에 관한한 도요타가 단연 최고라고 보기 때문으로 도요타의 어떤 불황기에도 반드시 수익을 낼 수 있게 돼 있다는 생산 및 품질관리시스템을 배우기 위해서이다. 연수에 참가했던 한 직원은 “현지 교육과정에서 JIT(Just in Time)를 어떻게 적용하고 원가를 낮추기 위해 무슨 노력을 하는지 알게 됐다”고 말했다.
그렇다면 과연 JIT란 무엇이길래 이렇게 국내기업들이 배우기 위해 일본으로 연수를 가는가를 알아보기 위해 본문에서 JIT의 탄생배경과 정의, 그리고 JIT를 실시하고 있는 국내외의 기업들의 사례와 함께 문제점은 없는 것인지를 알아보고 앞으로의 전망과 개선방향을 설명하고자 한다.

Ⅱ. JIT의 등장배경
지난 1973년에 1차 오일쇼크로 인하여 일본내의 수천 개의 기업이 도산하고 수만 개의 기업이 적자로 허덕이며. 경영의 어려움이 극심한 시기가 있었다. 그 당시의 오일 쇼크는 국가, 사회, 경제에 큰 영향을 미쳤고 고도성장의 신화는 사라졌으며, 저성장 시대에 대비한 각 제조업의 노력은 비상사태를 선포하기에 충분하였다. 경제적 불황의 도래는 경제 구조면에서 실업사태, 해고의 바람, 저이익, 생산의 감소 등 각 기업에 심각한 문제점과 어려움을 안겨다 준 것이다.
참고문헌
안세영 『도요타 생산시스템의 도입에 관한 연구』 동아대 경영학 석사논문 1991
박형호 『적시생산시스템의 도입과 운용에 관한 연구』 전남대 경영학 석사논문 1989
유성희 『효율적인 JIT운영을 위한 지식창조 조직의 모델링 및 현장 개선사례 연구』
한양대 산업경영 석사논문 1998
김태호 『한국형 JIT생산 시스템 설정』 명지대 산업공학 석사논문 1995
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