[린생산시스템][린생산방식][린생산][생산]린생산시스템(린생산방식)의 등장, 린생산시스템(린생산방식)의 공장운영, 린생산시스템(린생산방식)의 노조(노동조합), 린생산시스템(린생산방식)의 신제품개발 분석

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목차: Ⅰ. 서론

Ⅱ. 린생산시스템(린생산방식)의 등장

Ⅲ. 린생산시스템(린생산방식)의 공장운영
1. 사례 비교
2. 린 생산방식의 공장조직
3. 린생산방식과 직무만족

Ⅳ. 린생산시스템(린생산방식)의 노조(노동조합)

Ⅴ. 린생산시스템(린생산방식)의 신제품개발
1. 지도력 - 슈사와 팀 리더
2. 팀워크
3. 의사소통
4. 동시개발
5. 제품개발과정 비교 : 린생산방식과 대량생산방식
6. 린 생산방식 신제품 개발의 시장성과

Ⅵ. 결론

참고문헌

본문내용: Ⅰ. 서론

도요타의 강한 연계와 긴밀한 네트워크는 도요타 생산 노하우와 부품업체가 가지고 있는 명시적 지식과 암묵적 지식을 효율적으로 상호 이전하기 위한 것이라는 주장은 타당하다. 신뢰를 바탕을 두고 고도로 연계된 네트워크를 구축함으로써 암묵적 지식의 보급이 촉진되었다. 왜냐하면 과다한 연계(redundant ties)는 잠재적으로 가치 있는 지식의 소재를 쉽게 파악하도록 하고, 암묵적 지식의 전달을 용이하게 하기 때문이다. 그러나 이 네트워크는 암묵적 지식의 이전을 위해 만들어진 것은 아니라는 것은 앞에서의 서술에서 밝혔지만, 이 네트워크를 지식공유와 암묵적 지식의 상호교류의 장으로 이용해왔던 것도 사실이다.
지식공유에는 여러 가지 문제가 발생하게 된다. 우선 인센티브문제인데, 자기이해를 추구하는 네트워크 구성원들에게 네트워크에 참여하여 지식을 다른 사람과 공유하도록 유인할 수 있어야 한다. 또한 지식공유에는 무임승차문제가 발생할 수 있다. 성공적인 협력은 집단재를 형성하는데, 네트워크의 모든 구성원들은 이를 자유롭게 이용할 수 있게 된다. 도요타는 부품업체가 다른 부품업체와 지식을 공유하는데 동의하지 않는 한, 도요타의 지식에 접근하지 못하도록 네트워크 규칙을 정하고 있다.
지식공유를 촉진하고 무임승차를 막기 위한 도요타의 네트워크 규칙을 보면, 네트워크내에서 적어도 생산기술에 관해서는 재산권으로서의 지식(proprietary knowledge)을 허용하지 않는다. 도요타나 부품업체가 보유하는 어떤 생산기술이나 지식이라도 네트워크 내의 다른 업체가 이용할 수 있다. 도요타의 규칙이란 “우리는 당신을 도울 것이다. 하지만 당신도 네트워크를 돕는데 동의해야 한다”는 것이다. 도요타의 부품업체는 도요타의 모든 시설을 언제라도 방문할 수 있다. 그리고 부품업체도 도요타의 자문에 응하기로 했다면, 자신들의 공장을 다른 부품업체에게 개방해야 하는 것이다.
도요타의 기술진이 부품업체와 협력하여 비용을 줄인 경우 가격을 곧바로 하락시키지 않는다. 이를 위해 도요타는 기술부서와 구매부서를 분리하여 운영하고 있다. 부품업체는 처음 1-2년 동안에는 비용절감으로부터 100%의 이득을 얻지만, 시간이 경과함에 따라 비용절감의 효과는 네트워크 구성원 모두와 공유된다. 이는 자문이후 부품가격을 곧바로 하락시키는 미국 자동차기업의 관례와 다른 것이다.
한편 도요타는 다양한 유형의 지식이 용이하게 전달되고 속도를 높이기 위해 지식전달의 다양한 경로들을 이용하고 있다. 시장상황, 생산량 등 다자간 명시적 지식의 전달을 위한 부품업체 협의회, 다자간 암묵적 지식의 전달을 위한 자발적 학습팀 등이 그 예이다.
도요타에 있어서 다자간 쌍무적 지식창출 공유의 관행이 형성되어 있다. 다자간의 지식이전 창출의 관행이라는 관점에서 볼 때, 명시적 지식과 암묵적 지식의 이전에 대해서는 다음과 같은 점들이 지적될 수 있다. 먼저 명시적 지식에 관해서는 협력회로 불리는 부품업체 협의회에서 회원기업간의 유대강화와 다자간 지식이전이 이루어진다. 예를 들면 “소사제작소의 생산관리자들은 도요타 협풍회의 연구회에 참여하여 간판방식을 학습하였고, 과장급은 모두 1970년 이내에 어떤 형태로든 도요타자동차공업이거나 아니면 도요타 협풍회 가맹회사의 공장을 방문하여 간판방식의 실태를 견학하고 실습하였다”는 사례가 있다.

참고문헌: ◎ 김대영, 효과적인 린 건설 수행을 위한 린 시스템 운용 방안 제시, 한국건설관리학회, 2005
◎ 김희탁, 린 생산시스템과 볼보 생산시스템, 상명대학교, 1995
◎ 양종택, 린 생산시스템(lean production system)의 문제점에 관한 연구, 충북대학교, 2004
◎ 전현웅, 린 생산시스템 도입을 위한 가치흐름 지도 작성 사레, 한국품질경영학회, 2009
◎ 제임스 P. 워맥, 대니얼 T. 존스 외 1명, 현영석 역린 생산, 한국린경영연구원, 2007
◎ 최영진, 제조경쟁력 강화를 위한 린 생산시스템 적용사례에 관한 연구, 연세대학교, 2009

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