[생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교
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- 목차
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1. Taylor System
2. Ford System
3. Taylor & Ford System 비교
4. Q & A
- 본문내용
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◎ 최선의 관리
= 주관적 판단(X)
명백히 규정된 기본적인 기준내지는 원리에 입각한 과학적 방법
작업자의 개인적 판단에 대한 과학의 대체
작업자의 선정, 훈련, 개발을 과학적으로 수행
노사간의 친밀한 협동
노사간의 적절한 업무분담
※ 조직적 태업을 발생시킨 것
표준과업량의 결정이 부정확
작업자의 표준작업량인 과업을 결정
테일러의 생산방식
◎ 과학적인 작업방법의 제시
요소별 시간요구를 통한 표준작업시간
도구의 표준화와 공구실의 원리
공구의 사용동작을 작업유형별로 표준화
공정관리를 위한 공정제도의 확립
◎ 작업자의 선정과 훈련 및 임금제도 보완
작업지도표제 도입
과업에 대한 인식을 제고
과업을 완성했을 때의 높은 임금 보장과
과업미완성자에 대한 차별적 성과체제도입
◎ 관리기능 강화
계획부 설치로 작업부문과 분리
기능식 직장제도의 도입으로 관리기능의 수평적 분화
예외주의의 실행으로 보고제도를 간소화
생산성 향상, 임금문제 개선, 노동비의 절감, 기업 이윤 증가
◎ 과학적 방법에 의한 결정
작업에 대해 특히 숙련된 사람 10~15명 선출
작업에 대한 요소작업/동작의 순서/사용되는 도구에 대한 연구
작업의 행동시간을 “스톱워치”로 측정하여 빠른 방법을 선택
불필요한 작업을 모두 제거
가장 빠른 최량의 동작과 가장 좋은 도구로서 하나의 단위작업을 집성
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