[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)

운영관리의 개요1. 생산 운영관리의 개념 2. 생산 운영 관리의 목표(1) 원가(비용)(2) 품질(3) 시간(납기)(4) 유연성 가장 이상적인 생산활동이란? Ⅱ. 제품구성과 기업경영1. 제품설계 2. 제품 단순화 및 다양화3. 연구개발과 기술혁신 4. 신제품 개발 (1) 신제품 개발과정① 아이디어 창출② 제품선택③ 예비설계④ 최종제품설계Ⅲ. 재고관리(Inventory Management) 재고의 개념1. 재고의 기능2. 재고의 유형3. 적시생산시스템(JIT)(1) JIT시스템의

생산방식1. 적시생산시스템(just-in-time system : JIT system)- 필요한 원재료와 부품 및 제품을 적시에 적량 조달하여 생산함으로써 재고를 최소한으로 줄이고 작업자의 능률을 최대로 발휘하게 하는 생산관리 시스템- 전통적인 생산시스템에서는 특정 작업장에서 부품을 생산한 후 다음 작업장의 요구에 관계없이 이를 다음 작업장으로 밀어내는 방식으로 생산활동을 하여 왔으며 그 결과 과다한 재고의 누적과 비능률을 초래하게 되었다. 이와 같은 밀어내

Ⅰ. 생산․운영관리의 개요1. 생산 운영관리의 개념 과거 생산관리(PRODUCTION MANAGEMENT)란 재화를 만들어 내는 데 필요한 활동들을 일컫는 개념이었다. 그러나 오늘날에는 서비스를 산출하기 위한 활동도 이에 포함시키게 됨에 따라 생산관리는 생산, 운영관리(PRODUCTION/OPERATION MANAGEMENT)로 그 개념이 확장되기에 이르렀다. 생산 운영관리는 생산시스템의 생산효율을 극대화할 수 있도록 생산활동이나 생산과정을 관리하는 것이다. 즉 생산시스템을 계획. 조

JIT1. JIT시스템의 의의와 배경JIT(Just In Time)혹은 도요다 생산방식은 도요다 자동차에서 개발․발전된 것으로 1973년 오일 쇼크 이후 많은 일본 기업들에 채용되었다. 적시관리의 주요 목적은 개선활동을 통해서 기업에 감추어져 있는 각종 낭비를 제거하여 원가를 절감하는 것이다. 즉 적시관리 는 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템이다. JIT는 전통적인 재고

◈ 목 차 ◈JIT1, JIT2 1. JIT Ⅰ1) JIT의 정의2) JIT의 목적3) JIT관리(경영철학)4) JIT시스템의 구성요소5) JIT에 의한 생산 계획 및 통제6) MRP와 JIT시스템의 비교7) JIT의 실행적 측면의 고려사항2. JIT Ⅱ1) JIT Ⅱ의 개념2) JIT-Ⅱ의 이익3. 사례분석 (모토닉)JIT I, JIT II1. JIT Ⅰ1) JIT의 정의적시생산시스템(just-in-time)은 본래 토요다 자동차 회사에서 내부의 운영과정과 협력업체와의 관계를 관리하기 위해 사용되었던 방식이다. 제조기업을 관리하는 시스템으