[FA][공장자동화][TOC][제약자원이론][CIM][컴퓨터통합생산][적기공급생산]FA(공장자동화), TOC(제약자원이론), CIM(컴퓨터통합생산), JIT(적기공급생산), AUTO LABELER SYSTEM(스티커접착기) 분석
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- 목차
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Ⅰ. 서론
Ⅱ. FA(공장자동화)
1. FA의 개념
2. FA를 구성하는 장치
1) 자동 감시장치
2) 반송설비 대규모 생산시스템의 자동화
3) 자동화 창고(AS/RS; Automatic Storage-Retrieval System)
3. FA에서의 컴퓨터 지원
4. FMS FMS(Flexible Manufacturing System:유연 생산 시스템)
5. FA를 구성하는 기술
Ⅲ. TOC(제약자원이론)
1. TOC(Theory Of Constraints)의 배경
1) 이스라엘의 물리학자 Eliyahu M. Goldratt 박사
2) OPT(Optimized Production Technology)
3) TOC의 등장
4) TOC의 효과
2. TOC의 대표적 적용사례
1) 회사 상황
2) 개선운동 이력
3. 목표달성을 제약하는 요인
4. 모든 조직은 하나 이상의 제약요인을 가지고 있다
5. 부분적 최적화가 아닌 시스템 전체의 최적화를 추구
6. 제약요인관리의 5단계
1) [제1단계] 시스템의 제약요인(들)을 찾아낸다
2) [제2단계] 제약자원(들)을 최대한 효율적으로 이용할 방법을 결정한다
3) [제3단계] 그 밖의 모든 의사결정을 제약자원(들)의 효율적 이용에 대한 제2단계의 결정에 종속시킨다
4) [제4단계] 제약요인(들)의 공급능력을 향상시킨다
5) [제5단계] 제약요인의 능력이 커져 비제약자원화 하면 첫 단계로 돌아가 전체 과정을 반복한다
Ⅳ. CIM(컴퓨터통합생산)
1. 경영 환경의 변화
2. CIM의 정의
3. CIM 구성요소
1) 생산계획
2) Operation
3) Monitoring
4) 실적분석
4. CIM의 효과
1) Business Process 혁신
2) 유․무형 효과
Ⅴ. JIT(적기공급생산)
1. 기업이윤과 원가
1) 이익
2) 이익의 원천
3) 부가가치
2. Toyotaism
1) 일본의 기업환경
2) 7가지 낭비
3) 5 Why
4) 생산성(작업능률)
5) TQC(Total Quality Control)
6) 부품 공급업자
7) Autonomation
3. Just In Time(JIT) : 기업경영철학
1) 낭비의 제거
2) Hidden Plant
3) JIT의 대상 영역
4) 재고남용문제
5) 기계사용
6) 설비배치
4. 기계의 작업전환 준비(Machine Change-Over or Setup)
1) 필요성
2) Setup 비용(비부가가치 활동)
3) Lot Size
4) SMST(Single Minute Setup Time) 운동
5) Setup 시간 단축의 4개념
6) 4개념의 적용을 위한 6Techniques
5. Kanban 시스템
1) Push/Pull 시스템
2) Kanban의 종류
3) Kanban 사용 원칙
4) Kanban 매수 결정
Ⅵ. AUTO LABELER SYSTEM(스티커접착기)
1. AUTO LABELER의 개요
1) AUTO LABELER란 무엇인가
2) AUTO LABELER의 종류
3) AUTO LABELER의 사용 범위
4) AUTO LABELER의 효율성
2. AUTO LABELER SYSTEM 구성
1) 기존 LABELING SYSTEM
2) AUTO LABELER SYSTEM
Ⅶ. 결론
참고문헌
- 본문내용
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Ⅰ. 서론
대우자동차는 폴란드의 자동차회사 FSO를 인수하여 『대우자동차 폴란드공장』을 세웠다. 인수한 공장이 제대로 모습을 갖추고 의사소통이 되지 않는 현지인들을 고용하는 등의 많은 어려움들을 대대적인 경영혁신을 통해 극복했고, 이제는 폴란드 자동차업계에서 확실한 자리를 굳히기 위해 다양한 전략들을 시행하고 있다.
처음 공장을 사들인 후 공장개혁작업을 벌여 낙후된 시설을 교체하고 비효율적인 생산라인은 뜯어서 재배치하였다. 그리고 도장과 프레스, 조립공장은 신차 생산을 겨냥하여 새로 건설하였으며 부품은 공정별로 정리하여 부품유통을 원활하게 하도록 물류의 흐름을 바꾸어 놓았다.
또한 다양한 현지인들의 교육프로그램을 만들어 인력양성에 주력하였다. 현지 경영자들에게는 워크숍을 통하여 시장경제 마인드를 심어주고 중간관리자들은 미국의 MBA코스나 한국대학에 보내 자본주의를 가르치고 있다. 엔지니어들은 대우 부평공장과 유렵의 선진 자동차공장으로 연수를 보내고 야외 친목행사를 자주 가져 경영자와 현장근로자간의 벽허물기에 노력했다. 그리고 경영이사회 멤버 14명중 2명을 종업원 대표로 선임하여 현지근로자들가 마찰가능성이 있는 회사내 인사와 복지문제를 맡겼다.
≪ … 중 략 … ≫
Ⅱ. FA(공장자동화)
1. FA의 개념
FA란 직역하면 ‘공장자동화’가 되지만 그 의미와 내용에 대한 규정에 관해서는 많은 논의가 있었다. 이나바(稻葉)에 의하면 “FA는 단지 자동화라는 의미보다는 ‘지금까지 자동화할 수 없었던 종류의 공장에 대한 새로운 도전’으로 보고 그 대상으로 제품이 유체가 아닌 자동차, 항공기, 기계 등과 같은 고체일 것, 다품종 소량생산일 것, 대기업뿐만 아니고 중소기업에도 도입할 수 있을 것” 등으로 규정짓고 있다. 또한 후루카와(吉川)는 “FA는 본래 공장자동화라고 직역할 수 있지만 그 의도는 생산공정의 규모, 제품의 종류 및 생산량에 관계없이 해당 공장을 자동화하여 생산성을 향상시키는데 있다. 그러나 대량생산 공장의 자동화는 기술적인 확립과 탈 대량생산 시대의 추세를 배경으로 FA를 다품종 소량생산 공장의 종합적이고 효율적이며 경제적인 자동화를 목표로 한 기술로써 이용할 수 있다.”라고 말하고 있다.
- 참고문헌
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▷ 박기헌 외 1명, 우리나라의 공장자동화기술 개발현황, 대한전기협회, 1988
▷ 이상준, 백승철, 공장자동화 이론과 실습, 상학당, 2012
▷ 이중우, 국내 공장자동화현황과 전망, 대한전기협회, 1990
▷ 전기호, 공장자동화에 따른 원가구성비율 변화의 공정가치분석, 경북대학교, 2008
▷ 최덕규 외 1명(2006), 공장자동화 수준과 원가구조 및 기업성과, 한국경영교육학회
▷ 한국생산성본부(1994), 국내 공장자동화 현황조사 보고서
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