[생산관리] Cell 생산방식(셀생산방식) -캐논사례분석

  • 등록일 / 수정일
  • 페이지 / 형식
  • 자료평가
  • 구매가격
  • 2006.04.12 / 2019.12.24
  • 12페이지 / fileicon ppt (파워포인트 2003)
  • est1est2est3est4est5 1(구매금액의 3%지급)
  • 1,100원
다운로드장바구니
Naver Naver로그인 Kakao Kakao로그인
최대 20페이지까지 미리보기 서비스를 제공합니다.
자료평가하면 구매금액의 3%지급!
이전큰이미지 다음큰이미지
목차
1. Cell 생산방식의 정의 및 등장 배경

2. Canon 중심의 Cell생산방식 도입 사례연구

3. Cell 생산방식의 장•단점

4. Cell 생산방식의 발전 방향 분석
본문내용
정의
자기 완결형 생산방식시작공정부터 최종공정까지 작업자가 책임지고 업무 수행

종류
1인방식-1인이 모든공정 책임
순회방식-여러명이 한 셀을 공유, 책임의 순환 부여
분할 방식-전체 작업 공정을 분담 책임

등장 배경

공급의 수요초과
소비자 욕구의 다양화, 고급화

다품종 소량생산 방식에의의 요구

규모의 경제성과 범위의경제성의 동시에 이점의 결합만으로 역부족

Canon 사례 연구

캐논의 자회사인 나카하마 케논을 시작으로 전생산 부문에 걸친 Cell 생산 방식 도입

Cell 생산방식을 통한 생산성 제고로 자기 불황인 일본 경제 속에서 3년 연속 순익 최고 기록을 갱신

Cell 생산 방식은 다양화, 고급화되는 고객의 니즈에 부응하기 위해 다품종 소량생산을 가능하게 하여 주문형 생산에 대응하고 품질을 개선하는 등 생산성 제고에 성공


Cannon 사례연구

캐논의 2001년 매출은 2조9,080억엔을 기록했며최종 수익은 1,675억엔을 기록했다. 4년 전 매출과 수익이 2조6,700억엔, 941억엔이었던데 비하면 대폭 늘어난 것이다
자료평가
  • 자료평가0자료평가0자료평가0자료평가0자료평가0
  • 간단하여 보기좋으나 내용이 빈약하다
  • dfl***
    (2007.05.17 08:03:54)
회원 추천자료
  • [생산관리] 캐논 셀(cell) 생산방식
  • 타이틀 적기!생산관리 Canon- 셀(CELL) 생산방식타이틀 적기!contents기업 선정 이유기업 소개셀(cell) 생산방식현 상황 및 해결 문제SWOT분석전략결론출처타이틀 적기!기업 선정 이유잭 웰치“일본의 개혁은 캐논에서 찾아라”미국의 IT 전문지 ‘PC매거진’ 선정 프린트부문 1위- 디지털카메라 세계 시장순위 1위- 일본 가정용 프린터시장 1위- 첨단과학과 기술경영으로 인한 개혁- 기술개발비로 매출의 13%를 투자하는 회사타이틀 적기!기업

  • 캐논코리아 비즈니스 솔루션 혁신전략
  • 사례분석 - 결과연간 24% 향상수출금액1998년:199억2008년:2000억(11배성장)생산성연 2만4천대연100만대생산가능규모에피소드 및 사건사례2억불 수출탑1철탑산업훈장 수상2수출 200만 대 돌파(2008년 9월)33대한산업공학회와 중앙일보가 공동 주최한 “제 1회 산업공학과 교수가 선정한 올해의 제조기업 대상”44국내 시장점유율 1위5삼성전자, LG전자 등 국내 유수 기업의 벤치 마킹6참고문헌참고문헌www.canon-bs.co.kr 홈페이지캐논방식의 셀생

  • 셀 생산방식, 대차 생산라인, 컨베이너 벨트 사례 분석
  • 셀 생산방식, 대차 생산라인, 컨베이너 벨트 사례 분석목차 사례 1: 일본 캐넌의 셀생산방식사례 2: 롯데캐논의 셀 생산방식사례 3: 신도리코 대차 생산라인1. 전통적인 조립생산에서 셀 생산방식이 컨베이어방식보다 우월한 이유2. Canon 복사기에서 셀 생산방식의 경쟁 성과가 큰 이유를 Product-Process Matrix상에서 논리적으로 설명하시오.3.복사기는 2,700여개의 부품으로 구성되어있다. 복잡성이 높은 제품인 셈이다. 그리고 제품의 부피나 무게도 상

  • [기업][일본][미국][한국][캐논][소니][IBM][HP][LG]일본 기업 캐논(Canon), 일본 기업 소니(Sony), 미국 기업 IBM(아이비엠), 미국 기업 HP(휴렛팩커드), 한국 기업 LG, 한국 기업 삼성(Samsung) 분석
  • 캐논의 전 공장은 대략의 생산계획을 2개월 전에 수립한 뒤 1주 단위로 시장과 주문상황을 반영해 생산계획을 확정짓는다.아미 사업장은 8인셀을 기본으로 6인,4인,2인,1인셀 등 작업자의 숙련도와 주문정보에 따라 매일 바뀌는 작업계획을 갖고 있다. 셀 방식을 도입한 후 재고가 없어졌고 7개의 자동창고도 폐기됐다. 3~4일전에 주문하면 원하는 복사기를 설치까지 끝내주는 유연생산체제가 가능하다고 캐논은 자랑한다.판매회사는 재고관리 부담에서

  • 토요타(도요타, 도요다)의 연혁, 환경, 토요타(도요타, 도요다)의 조직구조, 조직리더, 토요타(도요타, 도요다)의 자동차산업, 토요타(도요타, 도요다)의 전자산업, 토요타(도요타, 도요다)의 글로벌21프로그램
  • 방식을 완전히 벗어던져 버리고 노조를 파트너로 대우했다. 또 생산직 노동자들을 기업 공동체 속으로 끌어들이는 화이트칼러화 전략을 써 성공했다. 경영진과 관리자들은 새벽6시에 출근해 현장 청소하기, 작업준비 해놓기, 현장근로자와 인사하기를 시작했다. 처음에는 경영진이 쇼를 벌인다고 생각하던 노동자들은 경영진의 솔선수범이 6개월 이상 계속되자 노사관계를 바라보는 근본적인 인식이 달라지기 시작했다. 배 위원은 LG전자의 노사관계

오늘 본 자료 더보기
  • 오늘 본 자료가 없습니다.
  • 저작권 관련 사항 정보 및 게시물 내용의 진실성에 대하여 레포트샵은 보증하지 아니하며, 해당 정보 및 게시물의 저작권과 기타 법적 책임은 자료 등록자에게 있습니다. 위 정보 및 게시물 내용의 불법적 이용, 무단 전재·배포는 금지됩니다. 저작권침해, 명예훼손 등 분쟁요소 발견시 고객센터에 신고해 주시기 바랍니다.
    사업자등록번호 220-06-55095 대표.신현웅 주소.서울시 서초구 방배로10길 18, 402호 대표전화.02-539-9392
    개인정보책임자.박정아 통신판매업신고번호 제2017-서울서초-1806호 이메일 help@reportshop.co.kr
    copyright (c) 2003 reoprtshop. steel All reserved.