[생산운영관리] Bose -JIT II Program

운영의 철학으로서 적시생산시스템이 처음 활용되기 시작하였다 (Monden 1983). 적시생산시스템 개념을 도출하기 위한 원래의 아이디어는 제2차 세계대전 후, 도요다 일행이 미국 방문시 미국 슈퍼마켓의 진열대의 상품에 대한 재고 관리 시스템에서 비롯되었다 (Davido and Malone 1992). 따라서 적시생산시스템의 주요 골격은 재고관리 혹은 품질관리를 중심으로 한 제조관리 시스템으로 인식되어 왔다. 특히, 1970년대 후반에 들어서면서 적시생산시스템은 대학

생산시스템(JIT)시스템1. JIT시스템의 의의2. JIT시스템의 효과1) 제조준비시간의 단축2) 재고의 감소3) 리드탕미의 단축4) 자재취급 노력의 경감5) 불량품의 최소화Ⅲ. DRP시스템과 VMI시스템1. DRP시스템2. VMI시스템Ⅳ. 통합생산관리시스템(MES)과 유연자동생산방식(FMS)1. MES2. FMSⅤ. 전사적 자원관리시스템(ERP)1. ERP 시스템의 의의1) ERP 시스템2) X-ERP 시스템3) ERP II 시스템2. ERP 시스템의 구성요소3. ERP 시스템의 특성1) 통합업무시스템2) 세계적인 표

생산시스템의 생산성 및 유연성 등을 증대시킬 수 있는 정보시스템 및 기타 접근법이 제조업체에 도입되고 있다. 특히 조립산업의 특성을 고려할 때, 수많은 부품과 자재관리의 요구 및 고객들이 원하는 고품질 제품의 생산요구 특성 때문에 제조업체를 대표한다고 할 수 있다. 나) JIT 생산 방식이란?Just In Time(적시생산시스템)는 1970년대부터 일본기업들이 적용하고 있었으며, 낭비요소가 최소화된 효율적인 생산의 운영 및 통제시스템을 지칭하는 용

운영하기가 어려운 상황으로 돌입하고 있고 기술적 변화도 가속화하고 있음. - 전통적인 생산관리위주에서 공급사슬상의 기업간 활동의 통합에 비중을 둔 공급과 생산의 관리위주로 변화하고 있음- 개발, 생산 시간 단축을 도모함으로써 Product Life Cycle을 단축하여야 하고 수익률 감소, 관리의 복잡화, 정보의 다량화, 분산화에 대처할 수 있어야 하며 정보의 통합 관리, 프로세스 의 재설계 및 최단화, 유연성 있는 대응 체제로의 빠른 변신이 필요해졌

Bose JIT-II)업무중심적 접근방법:전략적 아웃소싱(예:Laura Ashley)3. 공급사슬관리체계의 구축방법그림 8-6 공급사슬관리 실행의 접근방법3.3 SCOR를 활용한 구축방법SCOR의 개념SCC(Supply Chain Council)에서 개발한 SCOR (Supply Chain Operations Reference model)는 공급사슬을 효율적으로 기술하기 위한 참조를 제공(공급관리 용어의 정의부터 시작) • Plan: 수요와 공급에 대한 구체적인 계획 • Source: 구매 및 자재 조달, 조달 인프라의 관리 • Make: 생산 수행, 생산