자재소요계획 및 전사적 자원관리 적시생산 시스템(Just-In-Time)

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목차: 1. 자재소요계획의 의의
2. 자재소요계획의 전개
3. ERP 시스템의 개념과 특징
4. ERP 시스템의 도입과 구축

본문내용: (1) 총 소요량(gross requirement):
최종품목이나 구성품에 의한 어느 품목에 대한 총 소요량
(2) 예정입고량(scheduled receipts):
이미 구매주문이나 생산명령이 행해진 주문량이 언제 사용가능한지 보여줌
(3) 계획주문발주(scheduled order release):
총 소요량을 충족시키기 위해 충분한 재고를 확보할 수 있도록 기업이 발주해야 하는 미래의 주문
(4) 계획주문입고:
계획주문발주량이 도착
(5) 예상보유재고(available balance):
계획이 실행되었을 때 그 기간의 말에 남게 되는 재고수준

하위단계부호
하위단계 부호는 자재명세서 상에서 한 구성품이 사용되는 가장 낮은 단계를
나타내며 이를 통해 총 소요량을 적절하게 계산

단계부호는 모든 품목에 하나씩 주어지는데, MRP를 전개하는데 있어서
계산의 중복을 없애고, 계획의 효과성을 향상시키기 위하여 필요한 부호이다.

      완제품 : 0
      완제품의 직속하위 품목 : 1
      직속하위품목의 차하위 품목 : 2

럿크기 결정과 MRP시스템

MRP시스템의 문제점 줄이기 위해(하위수준에서의 소요량 안정화)
1) 상위 단계: 고정주문량 기법
2) 중간 단계: 고정주문량 혹은 럿 대 럿 기법
3) 하위 단계: 기간주문량 기법

학계의 노력과 달리 산업계에선 럿크기 결정기법 연구에 별로 관심을 보이지 않음
1) 실무자들은 전형적으로 복잡한 절차에 대해 걱정
2) 비현실적인 가정과 단순화(일정 수요 등)

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