도요타 TOYOTA 적시생산시스템(JIT)

도요타 자동차의 재고 더미들2) 일본의 자동차업체들의 난립 →세계 자동차업체과 경쟁으로 소량생산3) 미국의 슈퍼마켓에서 힌트를 얻다 → 슈퍼마켓 판매방식4) 노조가 약했다5) 선대로부터 내려온 경영 이념 →연구와 창조의 정신을 살려 우리 실정에 맞는 생산방식을 고안해야 한다“JIT 시스템은 일본 도요타(Toyota)자동차에서 처음 개발이유 → 국토가 좁고 천연자원이 부족한 일본의 환경 탓으로공간과 재료 낭비를 해결하기 위한 적시 생

생산혁신방식인 JIT가 탄생한 것이다. 이후 적시생산시스템(JIT)는 1970년대부터 일본기업들이 적용하고 있으며, 1980년대 이후에는 미국을 비롯한 서양국가에서 활발하게 연구되고 도입되었다. 최근에는 많은 경영혁신기법들이 등장함으로 JIT의 개념이 다소 퇴색하고 있지만 JIT의 기본원리들은 앞으로도 지속적으로 타당한 것으로 인식될 것이다.2) JIT의 철학JIT 시스템의 개념은 일본의 도요타 자동차회사가 최초로 도입하였지만 이제는 시스템에서 벗

적시생산시스템의 구축적시생산시스템(Just-In-Time 시스템)은 일본의 Toyota 자동차회사에서 처음 개발하였기 때문에 도요타 생산방식, 칸반시스템으로 불리기도 한다. JIT의 기본적인 개념은 소비자의 주문을 생산하는 데 적절한 시기에 적절한 양만큼 구매하고 생산하여 재고와 저장 공간을 줄여서 원가를 절감하고 생산시간을 줄이자는 것이다.따라서 JIT는 전통적인 노동력과 기계의 효율성의 중요성에다 시간의 중요성을 강조하고 있다.JIT는 반복

Internal Environment Analysis성과분석I강점과 약점 분석IV성과분석I강점과 약점 분석IV“카이젠”(지속적인 개선활동)품질개선낭비제거원가절감이윤확대TPSJIT(적시생산시스템)인변의 자동화(自働化)Pull생산시스템간판방식포카요케안돈방식도요타식 생산 방식 TPS(Toyota Production System)생산관리JIT – Just In Time- 필요한 제품(부품)을, 필요한 양만큼, 필요한 시기에 만드는 생산방식* 불필요한 재고 감소 → 재고관리비 감소 → 자본 회전율 증

린 시스템과 적시생산 시스템린 시스템 ( Lean System)1도요타 생산 시스템 (Toyota Productivity System)2적시 생산 시스템 (Just-In-Time System)3Lean(린) system 활용 기업 사례4JIT(적시생산) system 활용 기업 사례5목 차 21. 린(Lean) 시스템(1) 린 (Lean) 이란? 영업, 설계, 구매로부터 생산, 판매에 이르는 비즈니스 프로세스 등 전 과정에 걸쳐 낭비를 철저하게 제거하여 경쟁력을 확보하기 위해 끊임없이 변혁을 추구하는 경영혁신 활동(2) 낭비의 종류출처 : Google