[생산운영] Toyota의 협력업체 공급사슬 사례
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- 목차
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Part 1. JIT의 정의
Part 2. JIT의 기본구성
Part 3. 도요타 JIT의 특징
Part 4. 新 공급업체 관계
Part 5. 크라이슬러 사례
Part 6. 결론
- 본문내용
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Definition
적시생산시스템은 1970년대부터
일본기업들이 적용하고 있었으며,
낭비요소가 최소화된 효율적인
생산의 운영 및 통제시스템을
지칭하는 용어
적시생산
JIT는 모든 낭비의 근원은 제거하고, 생산성의 지속적인 향상을 꾀하기 위한 생산 철학이다. 이것은 모든 생산 활동의 성공적인 활동을 설계공학으로부터 배송에 이르기까지 원자재로부터의 모든 가공단계를 포함하는 개념으로 확정된다.
고객에게 판매될 제품과 그 제품의 판매될 수량만을 생산하여 고객이 요구하는 시간에 납품을 하는 것이고 이를 위해서는 모든 제조공정에서는 고객에게 판매될 제품의 조립공정에 꼭 필요한 자재나 부품만 공급되어야 한다.
다품종 소량생산에서는 빈번한 준비작업과 Small Lot Size 생산으로 인하여 작업의 정체 및 대기 발생 낭비와 불합리한 점들이 발생하였는데, 이러한 것들을 제거한 새로운 생산혁신방식이 JIT 이다. JIT 방식은 필요할때, 필요한것을 필요한 만큼 생산하여 재공품 재고, 제품 재고, 원자재 재고는 철저히 줄이고 생산공정에서 낭비를 제거하는데 목적이 있으며 기본구성을 바탕으로 이루어져 있다.
생산통제시스템
부품이 더 필요하다는
신호를 보내고 그 부품이 다음 공정에 지장을 초래하지 않도록 적시에 생산되어야 함을 알린다.
가시적(可視的)
모든 부품은 일정한 크기의 컨테이너에 깔끔하게 담긴다. 빈 컨테이너가 누적되면 생산작업장의 생산이 늦어지고 있음을 알 수 있다. 반면에 모든 컨테이너가 채워지면 생산이 중단된다.
운영규칙
최대 허용치를 넘지 않는다.
결점 발견시 그냥 넘어가서는 안 된다.
모든 것은 제자리에 있어야 한다.
생산량은 인수량과 같아야 한다.
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