[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM

6시그마 달성SQM 완전 장착최고의 품질, 원가경쟁력 확보프로세스 표준화표준정비표준준수계측신뢰성 확보공정 능력 향상QUT항목 개선(23개)프로세스 최적화(불합리 제거활동)검사자 CPK 향상(검사명인제도)Q – COST 혁신직행을 향상폐품을 감소1인 1PJT 활동(341건)개선 제안6시그마 동아리 활동프로세스능력 사무가치 향상사무 생산성 30% 향상Major Process(5시그마)낭비 결함 제거TP대책 실시시그마 관리원가절

시그마에 대한 조직 구성원들의 이해도를 높였는데 이는 식스 시그마 운동의 성공으로 이어졌다. Keywords: 식스 시그마, 식스 시그마 벨트제도, DMAIC모델1. INTRODUCTION근래에 블랙벨트(Black belt)라고 하는 사람들이 실무자가 되어 새로이 유행하는 경영혁신기법으로 식스 시그마(six sigma)라고 하는 것이 있다. 이는 품질혁신과 고객만족을 달성하기 위하여 전사적으로 실행하는 기업 경영 전략이라고 볼 수 있다. 처음에는 제조부문에 적합하게 만들어졌지

6σ 란?2) 6σ도입 전략.3) 기존형 품질관리기법과 6σ의 비교.4) 6σ의 5대 성공요소.5) 6σ계급제도.2. 삼성SDI 도입 사례.3. 결론.1. 6σ의 정의.1) 6σ 란? - 6σ의 통계학적 의미를 경영학적 의미로그리스 문자인 시그마(σ)는 공정 또는 절차의 산포를 나타내는 통계학적 용어로 표준편차를 의미한다. 즉 데이터들이 중심으로부터 떨어져 있는 정도를 나타내는 단위다. 규격의 중심과 규격 한계선 사이가 표준편차의 6배와 크기가 같을 경우 6σ의 공정능력

6 시그마는 QC(품질관리), TQC(전사적 품질관리), TQM(전사적 품질경영) 등 전통적인 품질관리 기법과는 큰 차이가 있다. 과거 품질관리 기법이 공장 중심의 운동이었다면 6시그마는 경영혁신 운동으로 요약할 수 있다. 전통적 품질관리 운동의 목표는 고객에게 인도되는 최종 생산품의 불량을 줄이는 것이었다. 제조공정에서 아무리 많은 불량품이 나오더라도 회사 밖으로 나가는 제품에 대해선 불량품이 없어야 한다는 것이다. 그러나 회사 내에서는 실제

6시그마 수준은 10억 개당 2개의 불량품이 나오는 0.002PPM에 해당된다.6 SIGMA 운동은 제품설계 제조 및 서비스의 품질 산포를 최소화하여 규격 상한과 하한이 품질 중심으로부터 6 SIGMA 거리에 있도록 하겠다는 것이다. 이를 위해 제조뿐만 아니라, 제품개발과 영업 등 기업활동의 모든 요소를 작업공정 별로 계량화하여 품질에 결정적인 영향을 미치는 요소의 오차범위를 6 SIGMA내에 묶어두는 것이다. 품질관리의 정도를 σ (시그마)로 나타내는 이유는 제품