적시 JIT 생산과 서비스산업에서의 적용

생산전략이다. JIT는 적량의 적정 부품을 적시, 적소에 제공함으로써(right quantity, right part, right time, right place) 생산 활동에 있어 가치를 부가하지 않는 모든 낭비의 근원을 제거하고자 하는 전반적 기업차원에서의 철학이라고 할 수 있다. 2차 세계대전 후 뿌리내린 절약정신과 낭비를 없애려는 사회분위기를 근간으로 일본 도요타 자동차회사의 다이치 오노에 의해 개발되어 자동차 및 전자산업을 중심으로 보편화되었다. JIT는 3M(Man, Machine, Material)을 적

적용함으로써 작업인력절감과 불량률 감소, 작업환경 개선효과 등을 실현했다. 자동화기계개발로 연 2억4000만원의 원가절감효과를 거두었고 해당공정의 작업인력 15명에서 8명으로 감축시키는데 성공했다. 발전회사인 동서발전은 발전설비 정비시간 단축과 작업안정성 확보를 위해 고온용 유압볼트 체결장비의 국산장비를 자체개발하는데 성공했다. 이를 통해 연간 11억 원의 수입대체효과와 정비시간을 70∼80% 단축시켰다. 지경부 관계자는 생산성

생산을 목표했다. 이를 위해선 표준화된 제품을 다양한 제품으로 생산할 수 있는 유연한 생산시스템이 필요했다. 이 때문에 도요타(Toyota)는 적시생산시스템(JIT:Just-in-Time)을 개발하여 적용하였다.JIT(Just-in-Time)는 시스템은 다품종 소량생산 형태에 적합한 생산시스템이다. 즉, 표준화된 제품을 대량으로 생산할 때 사용된다. JIT는 다른 생산시스템과 다르게 꼭 필요한 물자, 양(量), 장소, 시간에만 생산하고 유지한다는 목표를 가진다. 신장철, 「도요타

서비스활동을 포함하는 광의의 생산관리이론으로 생산 운영 관리라는 새로운 연구영역이 이루어짐 (2) 생산전략이론 생산활동과 기능을 기업의 전략과 정책 차원에서 그 중요성을 인식하고 다루 어야한다 (3) 생산 운영에 컴퓨터 적용 컴퓨터이론에 의하여 생산 과정을 통합시키는 CIM에 관한 연구 활발 적시생산시스템 JIT 종합적 품질경영 TQM 등 연구 관심 대상 기술 전략이란 기술의 개발과 사용에 대한 기업의 접근법으로 기술변화가 산업 구조

서비스를 제공하게 되었다. 결국 유통업자의 관리비용을 줄임으로써 그 유통업자는 Mobil에 보다 충성하게 되었다.9.어떤 독특한 면이 글로벌 사업 운영자 모형에 의해 제공되는지 설명하여라.○많은 기업들이 글로벌 환경에서 성장하며, 운영되고 있다. 첫째, 완전한 글로벌 또는 다국적 기업. 둘째, 수입 또는 수출을 하는 기업. 셋째, 저렴한 인건비와 좋은 천연자원을 가진 기업과 경쟁하는 회사. 넷째, 해외자원의 활용을 통한 저원가 생산을 하는 기