도요타 최강경영 -JIT(Just In Time) 생산시스템에 관하여

도요타와 BMW 등을 제치고 7위를 기록했다.환경경영체제 구축 역시 현대자동차가 TOP-5 달성을 위해 추구하는 경영방침이다. 환경기술연구소 설립을 통해 배기가스를 줄이는 등의 기능을 갖춘 환경친화적인 차량 개발, 생산과정에서 발생하는 폐기물의 재활용, 그린마케팅 등을 실시하여 지속가능한 개발전략을 세우는 것을 목표로 하고 있다. 이를 위해 현대자동차는 2003년부터 환경경영전략팀을 조직해 이를 실천하고 있다.이 밖에도 생산시설의 세계

도요타는 2000년부터 전 품목의 총 원가를 한꺼번에 30% 절감하는 계획을 성공적으로 달성했다. 또한 도요타의 성공요인으로 ‘도요타 생산 시스템(Toyota Production System약칭 TPS)’이라고 불리는 독특한 생산방식을 볼 수 있다. TPS란 생산혁신 시스템으로 생산 과정에서 각종 낭비 요소를 제거하자는 것으로 가장 적절한 시점에 부품을 공급받고 상품을 생산하는 JIT(Just In Time) 시스템과 어떤 직원도 하루만 교육을 받으면 생산라인에 곧바로 적응할 수 있

생산 전문 기업3. 현대와 도요타 비교분석3-1경영전략 비교1) 세계 최강의 특유 생산시스템 TPS(Toyota Production System)① TPS의 목적- 낭비의 철저한 배제에 의한 최대 생산효율 지향- 배제해야 할 낭비요소: 과잉생산, 재고, 불량품,동작, 운반, 무료함, 가공 그 자체의 낭비 등② TPS를 이루는 두가지 주요 기둥ⅰ) 적시 생산 방식 JIT (Just In Time)- 의미: 필요한 것을 필요할 때 필요한 만큼 생산- 수단: 간반 시스템◦ 생산관리 전자시스템을 통해 부품재고

생산시스템이다. 도요타 생산시스템은 2차대전 후 일본에서 자동차 산업의 부흥을 위한 오랜 노력의 결실로서 현장에서 고안되고 개선되어 완성된 새로운 생산방식이다. 당시 일본은 부족한 자본과 열악한 설비로서 미국 포드 자동차의 컨베이어 방식을 이용한 대량 생산방식과 경쟁하여야 하였다. 국내시장 수요가 적은 일본은 대량 생산의 미국방식은 부적합하였다. 따라서 그때그때의 수요(JIT:Just-in-Time)에 맞추어 공급할 수 있는 생산방식의 개발이

도요타의 성공요인으로 ‘도요타 생산 시스템 (Toyota Production System약칭 TPS): 생산혁신 시스템으로 생산 과정에서 각종 낭비 요소를 제거하자는 것.’이라고 불리는 독특한 생산방식을 볼 수 있다. 가장 적절한 시점에 부품을 공급받고 상품을 생산하는 JIT(Just In Time) 시스템과 어떤 직원도 하루만 교육을 받으면 생산라인에 곧바로 적응할 수 있도록 간단한 생산라인을 유지한 것이 성공의 핵심이다.도요타의 품질관리 및 원가관리, 도요타 생산 시스템