[운영] 효성중공업 TPS도입과 분석
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- 목차
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1.TPS의 의미 및 생산방식
TPS의 의미
TPS의 실행방법
낭비의 구조
5S 활동
2.기업소개
사업영역
기업이 직면한 문제
3. 효성의 TPS 도입
TPS 도입 전 효성의 상황
TPS 도입 시 문제점
TPS 도입방법
TPS 도입 프로젝트 성과
4. 코멘트
- 본문내용
-
TPS란 무엇인가
생산능력을 효율적으로 활용하는 생산시스템
도요타 생산시스템은 인력과 설비 등의 생산능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대화할 수 있도록 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템이다.
1. 물건의 낭비
[과잉생산의 낭비]
-원인: 과잉인원, 설비투입. 고성능 대형설비
-문제점: 생산흐름저해, 탄력성 감소, 자금회전저하 , 불량증가
-해결방안: PULL생산 , 인원최소, 생산표준
[운반의 낭비]
-원인: 비합리적 레이아웃, 무계획, 좌식작업
- 문제점: 비효율적 공간이용, 운반공수 증가, 운반설비 증가
- 해결방안: U자형 설비배치, 흐름생산, 다기능공화, 입식작업,
[재고의 낭비]
-원인: 과잉설비, 인원, 선행계획,
-문제점: 납기의 장기화. 운반검사지속, 자금필요성 증가
-해결방안: 재고에 대한 의식 혁명, 평준화 생산, 준비교체 싱글
2. 사람의 낭비
[가공 그 자체의 낭비]
-원인: 공정순서와 작업 내용 분석 미흡, 재료의 미검토
-문제점: 불필요한 공정과 작업발생 및 작업공수의 증가
-해결방안: 공정설계의 적정화, 작업내용 수정, 자동화,
[대기의 낭비]
-원인: 공정이상, 비효율적인 설비배치, 전공정에서 문제발생
- 문제점: 사람, 작업시간, 기계의 휴 증가. 재고 증대
- 해결방안: 생산의 표준화와 자동화, 공정내 준비시간 최소화
[동작의 낭비]
-원인: 과잉설비, 인원, 선행계획,
-문제점: 납기의 장기화. 운반검사지속, 자금필요성 증가
-해결방안: 재고에 대한 의식 혁명, 평준화 생산, 준비교체 싱글
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