[운영관리] jit 생산방식과 주요시스템 비교

도요타의 핵심 역량, JIT 생산방식목 차 1. 선정 동기2. 도요타의 개괄적인 소개3. 도요타 생산 방식초기 도요타 생산 방식: 포드 시스템의 도입JIT의 도입 계기: 생산상 제약조건4. 도요타의 JITJIT 등장 배경JIT의 개념 JIT의 구성요소JIT 시스템의 한계5. 타 경쟁사와 비교도요타 vs. 포드도요타 vs. 볼보도요타 vs. 현대6. 개선점 혹은 배울 점 및 결론참고 문헌1. 선정 동기세계 자동차산업의 역사는 1886년 독일에서의 자동차 발명으로 시작되었다.

스템을 통해 조직에게 전략적 우위를 제공한다. 예로 Fedex의 철야배송시스템, Fedex(항공) + USPS(화물집중센터) 등이 있다. 그리고 지속적인 개선의 노력이 필요하다. 개선된 생산성이라던지 전사적 데이터 관리, 적시생산시스템(JIT), 혁신과 창조성, 적사적 품질관리(TQM), 변화관리, 지식관리, 고객서비스 등 개선되어야 할 프로그램들을 지속적으로 실행해야 한다. 또 하나의 대응은 BPR을 들 수 있다. BPR은 조직의 구조와 비즈니스 수행방식에 중요한 혁신

◈ 목 차 ◈JIT1, JIT2 1. JIT Ⅰ1) JIT의 정의2) JIT의 목적3) JIT관리(경영철학)4) JIT시스템의 구성요소5) JIT에 의한 생산 계획 및 통제6) MRP와 JIT시스템의 비교7) JIT의 실행적 측면의 고려사항2. JIT Ⅱ1) JIT Ⅱ의 개념2) JIT-Ⅱ의 이익3. 사례분석 (모토닉)JIT I, JIT II1. JIT Ⅰ1) JIT의 정의적시생산시스템(just-in-time)은 본래 토요다 자동차 회사에서 내부의 운영과정과 협력업체와의 관계를 관리하기 위해 사용되었던 방식이다. 제조기업을 관리하는 시스템으

JIT1. JIT시스템의 의의와 배경JIT(Just In Time)혹은 도요다 생산방식은 도요다 자동차에서 개발․발전된 것으로 1973년 오일 쇼크 이후 많은 일본 기업들에 채용되었다. 적시관리의 주요 목적은 개선활동을 통해서 기업에 감추어져 있는 각종 낭비를 제거하여 원가를 절감하는 것이다. 즉 적시관리 는 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템이다. JIT는 전통적인 재고

생산, 운반을 통제하는 방법이다. 제조공정에서 선행공정의 자재를 사용하는 후속 공정에서 자재가 필요하다는 것을 알려주면 자재가 적합한 시기에 공급되는 시스템이다. 즉, 최종공정에서부터 전 단계로 점차 공정 순으로 제조공정 과정을 거슬러 올라가며 연속적으로 부품이나 자재가 조달됨으로써 자재의 이동이 이루어지고, 제품이 생산된다.이에 본 글은 유망한 산업시스템인 도요타(Toyota)의 JIT와 관련해 칸반시스템의 개념과 운영, 효과, 방식