[생산운영관리] 의자부품관리 자재소요계획, 생산계획, 안전재고

재고 생산방식으로서 생산라인에 따라 각종 부품을 조립 순산에 맞춰 공급해야 하고 공급되는 즉시 조립하는 식이다. 따라서 재고가 쌓일 리가 없고 창고도 필요 없다. 획기적인 원가 절감 및 경쟁력 제고 방안이다. 또한 ‘costumer pull을 이용하여 재고와 원자재량의 효율적이고 원활한 관리를 하고 있다. 덧붙여서 Toyota는 LEXUS의 생산라인 개발을 위해 의자커버를 자르는 과정까지, 모든 과정을 체계적으로 정리하여 에러 발생률을 적어도 반으로 줄이

부품 군을 일정규모 이상 묶어서 작은 생산라인에서 생산하게 한다. 같은 제품군에 있는 부품간의 생산 전환은 비교적 간단하기 때문이다. 10) 예방적 보수유지 JIT 시스템에서는 자재흐름이 정교하게 조절되고 안전재고가 거의 없기 때문에 기계의 불시정지는 혼란을 야기한다. 예방적 보수유지는 기계정지의 빈도와 지속시간을 줄여준다. 보수유지는 보수 일정계획에 의하여 실시하는데, 일정계획을 수립할 때에는 예방적 보수유지 프로그램에 소요

생산시설은 고도로 기계화 자동화 장치화 되어 있으므로 사람이 기계에예속되어 정신적 육체적 긴장을 강요 당하고 있을 뿐 아니라 업종에 따라서는 유해가스유해방사선유해액체고열분진소음진동으로 인하여 예기치 못한 사고나 직업성 질환이일어나기 쉽다.기업 내 종업원의 안전과 보건문제는 작업상 위해로부터 종업원을 지켜주어야 한다는 인도주의적 요청과 산업재해가 초래하는 경제적 손실을 막아야 한다는 관리적 요청에서 나온 것이

생산방식은 도요다 자동차에서 개발․발전된 것으로 1973년 오일 쇼크 이후 많은 일본 기업들에 채용되었다. 적시관리의 주요 목적은 개선활동을 통해서 기업에 감추어져 있는 각종 낭비를 제거하여 원가를 절감하는 것이다. 즉 적시관리 는 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템이다. JIT는 전통적인 재고관리시스템과는 달리 생산활동 전반에 영향을 미치므로

관리기능을 강화했으며, 통합검색을 통해 고객에 대한 빠른 업무 응대를 지원할 수 있도록 구성했다. 또한 직원들의 참신한 아이디어를 업무에 반영하기 위한 제안관리 시스템인 ‘idea pool’도 함께 구축했다. 아울러 지식 마일리지 제도를 도입하여 우수직원에 대한 포상도 실시할 계획이다. (중략) “이번 지식경영시스템의 도입으로 전사적인 지식의 생산 및 활용을 통해 급변하는 증권산업의 환경변화에 적극적으로 대응해 나갈 계획”이라고 밝혔