TPM(설비효율화)종합

TPM전원 참가의 PM으로 고장 “0”, 불량 “0”, 재해 “0”을 목표로 설비의 종합 효율화와 원가의 절감을 달성하며, 우리의 의식을 개혁한다.◈ 2004 방침관리1. 경쟁력 있는 제품원가 달성2. 2004 매출목표 달성3. 신규시장 개척4. 탁월한 글로벌 비즈니스 지원5. 6-씨그마 활용과 CPPM 개선3. 재무비율분석계 정 과 목기 준 일2001-12-312002-12-312003-12-31B/S 작성근거CPA감사-적정CPA감사-적정CPA감사-적정A. 유 동 자 산197,626244,572354,647

종합생산보전활동(TPM)일본은 미국의 통계적 기법이 전쟁 승리에 큰 기여를 했다고 판단하여 통계적기법의 중요성을 인식하고 미국의 데밍, 쥬란 등을 초청하여 SQC기법을 습득하였다. 일본 과학기술연맹은 1951년에 데밍상을 제정하여 우수 품질혁신 기업을 시상하기 시작하였다. SQC는 이후 20여 년간 발전하여 일본식 TQM으로 완성되었다. 이후 자동차 산업을 중심으로 설비운용 효율화를 위한 TPM 운동이 확산되었다. 예방보전은 설비가 고장 나기 전에

TPM의 실시에 진지한 태도로 대응하고 있다- 관리자가 적절한 리더쉽을 발휘하고 있다 결 론: 삼성전관이 국내 최초로 6시그마 운동을 실시하여 지금까지 성공적으로 수행할 수 있었던 것은 6시그마 도입 전부터 SQM(표준품질생산운동)과 POP(제품이력관리), TPM(전사적생산보전운동) 분임조 활동을 통해 하드웨어적인 기반을 잘 닦아 놓은 덕분이다. 특히 TPM 분임조는 품질관리 운동을 실질적으로 수행해 나가는 현장 조직으로서 생산 공정을 가장 잘 알

종합적 효율화)하는 기업 체질 가꾸기를 목표로 삼아 생산시스템의 Life Cycle 전체를 대상으로 한 재해제로, 불량제로, 고장제로등 모든 loss를 미연에 방지하는 체제를 구축하여 생산부문을 비롯한 개발, 영업, 관리 등 모든 부문에 걸쳐 최고 경영자에서 말단에 있는 종업원에 이르기까지 전원이 참가하는 중복 소집단활동에 의한 로스 제로를 달성하는 것을 의미한다. 3) TPM의 목적⇒ TPM의 목적을 한마디로 말하면 사람과 설비의 체질개선에 의한 기

효율화 단계 생산, 자재, 품질관리 활동- 표준시간 설정 및 관리 (PAC) - 신제품, 신설비 초기유동관리- 설비종합효율관리 - 운반 및 Layout개선- 공정 재편성 ( Line Balancing) - 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)② 2 Step : 치공구 개선/ L.C.A o 설비개선에 의한 1인 다기능화 o 치공구, 게이지개선에 의한 방법개선o. 금형수준향상에 의한 S.T 절감 o 복합공정설계에 의한 인원삭감o 물류 시스템 개선 (Logistics) o Stock Point의 삭감o Low Cost Automation*③ 3 Step : 제