재고관리 JIT(Just In Time) 성공사례 크라이슬러 실패사례 에릭슨

생산관리 REPORT Just-In-Time(적시 생산 시스템)목 차Ⅰ. 서 론 3Ⅱ. 본 론 41. Just In Time 이란 무엇인가? 41.1 JIT의 정의와 목적 41.2 JIT의 탄생 배경 .

관리에 신경을 써야 하는 이유도 여기에 있다.재고관리의 핵심은 품절로 인한 판매기회의 상실을 예방할 수 있는 최소한의 재고를 유지하는 것이다. 재고를 줄임으로써 얻을 수 있는 효과는 재고비용의 감소에 따른 원가절감은 물론 진부화에 따른 손실, 보관하역비, 창고유지비, 금융비용의 감소 등 다양하다.재고를 줄이기 위해서는 공급업체, 생산과 판매부문의 사전적인 상호 연계성이 중요하게된다.기업에서의 원가절감과 원가혁신 성공사례

JIT(Just in time:적기납품시스템)라는 무재고 운동을 탄생시키며 비용 최소화와 운영 효율화에 성공했다.이러한 점 때문에 일본 내 자동차관련업체뿐 아니라 해외업체도 속속 입주했다. 지난 94년에는 미국의 도료업체인 PPG인더스터리즈 아시 아 퍼시픽이 자사의 연구소를 도요타 클러스터 안에 설치했고 97년 에는 미국의 도료업체인 비케미칼이 생산거점을 클러스터 안에 구축하기도 했다. 본문에서는 JIT시스템의 개념, 특징, 장단점, 선행조건, 도요

재고 생산방식(Non-stock Production System)또는 도요타 생산시스템, 린 생산방식(Lean Production System)등으로 일컬어지는 JIT생산방식(Just in time Production System)과 같은 경영관리기법이다. JIT(Just in time)란 기업의 생산 및 유통활동에서 모든 구조적인 낭비를 배제하는 하나의 기업철학이다. 따라서, 본 과제에서는 이러한 JIT시스템을 개념과 배경, 목적, 특성, 칸반시스템, 실행시 고려할 사항 그리고 JIT의 구체적인 사례분석으로 나누어 자세히 살펴보도록 하겠다.

JIT의 도입시 고려사항, 성공요소, 전망 및 도입효과 및 사례이며 제 3장은 결론으로서 본 연구를 간단하게 요약하고, 본 연구의 한계점과 향후 과제에 대해 서술하였다.제 2 장. 본 론제 1 절. JIT의 이해1. JIT의 정의 및 분류1) JIT의 정의 1950년 적시생산(Just-in-Time)은 일본의 도요다 에이지(豊田英二)의 Ford社 방문으로부터 기초가 이루어졌으며, 1960년대에 일본에서 적시생산이 활용되었을 때 적시생산은 재고관리(Inventory Management) 내지는 품질관리(Qualit