(품질경영, 통계데이터과학과, 3-1) 6시그마 프로젝트를 하나 조사하여 측정시스템분석과 공정능력분석은 어떻게 이루어졌는지 설명하시오.

6시그마 추진 사례 3-1. 회사개요 3-2. 삼성SDI 6시그마의 추진배경 3-2.1 환경의 변화 3-2.2 삼성의 6시그마의 전개 3-2.3 위기의식 3-2.4 시장환경 3-3. 6시그마 추진전략 3-3.1 SDI 6시그마 철학(The way we change) 3-3.2 프로젝트 수행 방법론 3-3.3 추진목표 3-4. 6시그마의 중점추진 내용 3-4.1 챔피언 리더쉽 구현 3-4.2 프로젝트의 선정 및 수행 3-5. 6시그마 Infrastructure 3-5.1 조직 및 역할 3-5.2 정보화 추진 전략 3-5.3 프로젝트 관리 시스템 3-5.4 품질과제 관리 3-6

6시그마 도입 실패 기업사례6. 결론1. 6시그마의 의미- 첫째는 가장 좁은 의미로 6시그마는 기업이나 혹은 프로세스의 품질 수준을 나타내는 통계적 척도이다. 6시그마 경영에서는 생산 및 제조과정 혹은 사무간접 부문의 모든 프로세스의 수준을 하나의 통일된 지표로 통합하여 나타나게 되는데 이것이 시그마 수준이다. 이렇게 프로세스의 품질 수준을 하나의 통일된 성과 지수인 시그마 수준으로 측정함으로 인하여 제품이나 업종, 업무 및 생산 프

시그마를 말 할 수 있다. 식스 시그마란, GE에서 생산하는 모든 제품이나 서비스, 거래 및 공정과정 등의 전 분야에서 품질을 측정, 분석하고 품질을 향상시키도록 통제하여 궁극적으로 모든 불량을 제거하는 품질향상 운동을 의미한다. 즉, 최고 품질의 제품을 만들뿐만 아니라 그 제품의 완벽한 품질을 유지하는 것을 뜻한다. 지난 3년간 GE는 식스 시그마에 대한 노력의 결과로 놀라운 경영수익을 달성했으며, 경영수익과 가용자산 등을 통하여 수십 억

프로젝트를 성공적으로 수행함으로써 ‘할 수 있다’라는 강한 자신감이 생기게 되었다. ◉ 6시그마란? 제품불량을 1백만 개 중 3.4개로 줄인다는 품질경영개념을 전사적 차원으로 확대하여 완벽한 품질달성을 위해 객관적인 자료에 의해 문제와 목표를 명확히 하고 이를 달성하는데 필요한 핵심과제들을 모든 비즈니스 프로세스 상에서 체계적으로 도출하고 해결해 가는 과정으로 이해. 1. Tool로써의 의미- 통계 S/W를 개선 Process에 접목하여 원인 인자

시스템적 차이나. 실험 방법/결과의 차이다. 기존의 실험계획법과 비교되는 다구찌법의 특징 및 장점(3) 로버스트 설계(Robust Design)란?(4) 로버스트 설계의 목적(5) 로버스트 설계의 적용시점(6) 로버스트 설계(Robust Design)의 적용단계(7) 인자(factor)와 수준(level)(8) 잡음인자와 제어인자5. 다구찌의 품질설계(1) 시스템설계(2) 파라미터설계가. 파라미터설계를 위한 실험 및 결과 분석 과정나. 파라미터설계시 고려해야 할 주요 착안점(3) 허용차설계6.