자재소요계획(MRP)

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목차: MRP의 개념
MRP 시스템의 유형

MRP 운영의 기본원리
하위품목의 계획수립
공통품목의 계획수립
MRP표의 수정

MRP 시스템의 출력정보

재생시스템과 순변경시스템
시간 버켓
MRP 시스템의 운영상의 문제점

본문내용: 독립수요항목

최종제품(finished goods), 수리부품(spare parts)

수요량의 규모가 회사의 내부 의사결정사항과 독립적(independent)으로 움직임

개별 항목간의 수요는 서로 직접적
관련성이 없음

외부적 요소에 따라 다르므로 수요를
예측해야 함(forecast)

전통적 재고관리기법 활용
- (ROP,EOQ, PPB 등)

종속수요항목

재공품(work-in-process), 원재료(raw-materials)

수요량의 규모가 상위 품목 수요에
종속적(independent)으로 움직임

자 품목(child items)의 수요는
모 품목(parent items)과 관련

내부적 의사결정 사항을 고려하여
수요를 계산할 수 있음(calculate)

자재소요계획 방법 활용 (Material Requirements Planning)

기본원리

MPS를 토대로 원자재와 부품의 소요량을 정확히 계산하고 가능한 적정재고수준에 맞추어 주문량 또는 생산량과 그 발주시기를 결정하는 것.

어는 제품이 언제 생산되는가?
어떤 원자재, 부품이 언제 얼마만큼 소요될 것인가?
이들의 조달에 소요되는 리드타임이 얼마인가?

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