[유리공학] FLOAT PROCESS
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- 목차
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1.서론 (판유리 제조 방법)
(1) 푸르콜법(Fourcault process)
(2) 콜번법(Colburn process)
(3) 피츠버그법 ( Pittsburgh Penvernan process)
(4) 롤링아웃법 (rolling out process)
2. Float process의 개발 배경
1) float process 의 개발 배경
2) 판유리의 역사
3.원리
4.구조
0.전체과정
1. melting
2. float area
3. coating
4. annealing
5. inspetion
6. cutting & storage
5.결론 (앞으로의 동향)
1. Float process의 우수성
1) 공정상의 우수성
2) 품질의 우수성
3) 판유리의 사용처
2. 판유리의 산업 현황
1) 장치 산업 및 독점
2) 꾸준한 수요
3. 판유리 산업의 미래
1) 중국의 위협
2) 국내 상황
3) 판유리 산업의 전망
- 본문내용
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1.서론 (판유리 제조 방법)
판유리는 일반적으로 판(板)의 형태를 띠는 유리로 보통의 창유리를 목표로 만들어지며 인상법(drawing)으로 만들어졌다. 판유리를 인상법으로 제조하면 평활한 면이 얻어진다. 후판유리는 주조법(casting)또는 롤법(rolling)으로 제조되며 처음 상태는 표면이 매끈하지 못하므로 양면을 연마(polishing)하여 끝 마무리 한다. 지금까지의 판유리의 제조 방법으로는 푸르콜법(Fourcault process), 콜번법(Colburn process), 피츠버그법 (Pittsburgh Penvernan process), 주조법(casting), 롤링아웃법(rolling out process), 플로트법(Float process) 등이 있다.
(1) 푸르콜법(Fourcault process)
그림 두산 Encyber 백과사전 www.encyber.com/
E. Fourcault가 발명하여 1910년대에 개발되어온 방식이다. 용융로의 인상실(引上室)에 데비튜스(debiteuse)라 부르는 가늘고 긴 홈이 파진 내화물을 유리 표면에 띄워놓고, 그 사이에 롤러로 유리를 끌어올려 높이 6m 정도의 서냉탑을 지나게 한다. 서냉탑에는 중앙선을 따라 20쌍 정도의 롤러가 장치되어 있어서 유리판은 이들 사이를 지나 위로 끌어올려지고, 탑의 상부에서 적당한 크기로 절단된다. 이 방법으로는 유리판의 두께는 약 1mm 정도에서부터 8mm정도의 두꺼운 것까지 제조 가능하다. 그리고 데비튜스를 사용하기 때문에 성형이 비교적 쉽고, 균일한 두께의 판유리를 얻을 수 있다는 특징이 있다. 하지만, 유리가 debiteuse로부터 올려지는 계면의 온도가 액상온도 이하로 내려가 이 부분에 실투현상이 발생하여 fourcault line 이라 부르는 파상이 유리대에 생긴다. 또한 재가열에 의해 홈 내면과 용융유리와의 계면에 기포가 생기는 약점도 있다.
(2) 콜번법(Colburn process)
I. W. Colburn에 의해 발명되어 1916년 Libbey Owens Co.에서 완성된 방법이다.용융로의 전단에 연결된 인상실에서 용융 유리를 끌어올려 약 60cm 위에서 다시 가열하면서 수평방향으로 구부려서 뽑는 방법이다. 인상실에서 끌어올려진 유리는 가스버너로 가열되어 벤딩롤(Bending roll)에 의해 직각으로 구부러져 약 60m의 서냉로를 통과한다. 이 방법으로 만들어지는 판유리의 두께는 주로 인상속도에 의해 결정되지만, 두께를 일정하게 하기 위해서는 판유리의 폭 방향으로 용융유리를 동일하게 냉각시키는 것이 중요하다. 생산되는
- 참고문헌
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유리공학 제3판 김병호지음 청문각
동아백과사전
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