[유리공학] 판유리 플로트공법(float process)
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- 목차
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1. 판유리의 제조 방법
2. Float process의 개발 배경 및 특성
3. Float process의 원리
4. Float Process의 원리
5. Float process 단계별 장치구조
6. 기술 개발 동향
- 본문내용
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1. 판유리의 제조 방법
판유리는 일반적으로 유리제품 중 판(板)의 형태로 제조된 것의 총칭으로, 유리의 종류는 조성·형상·용도 등에 따라 다양하기 때문에 일반적인 분류를 하기는 어렵다. 여기서는 판유리를 크게 보통 판유리와 마판유리, 그리고 Float 유리로 구분하고 각각의 제조 방법과 특성을 정리해본다.
보통 판유리는 일반건축에서 각종 산업에 이르기까지 가장 다양하게 사용되는 유리로, 건축물과 차량 등의 창유리, 수족관 거울 등과 같은 각종 가공 유리의 원판으로 사용된다. 이러한 보통 판유리는 주로 인상법(引上法, Drawing)으로 제조되는데, 이에 속한 방법으로는 푸르콜법(Fourcault Process), 콜번법(Colburn Process), 피츠버그법(Pittsburgh Penvernan Process) 등이 있고, 그 외에 압연법(壓延法, Pressing)으로 롤링아웃법(Rolling out Process) 등이 있다.
① 푸르콜법
용융로의 인상실(引上室)에 데비튜스(debiteuse)라 부르는 가늘고 긴 홈이 파진 내화물을 유리 표면에 띄워놓고, 그 사이에 롤러로 유리를 끌어올려 높이 6m 정도의 서냉탑을 지나게 한다. 서냉탑에는 중앙선을 따라 20쌍 정도의 롤러가 장치되어 있어서 유리판은 이들 사이를 지나 위로 끌어올려지고, 탑의 상부에서 적당한 크기로 절단된다. 이 방법으로는 유리판의 두께는 약 1mm 정도에서부터 8mm정도의 두꺼운 것까지 제조 가능하다. 그리고 데비튜스를 사용하기 때문에 성형이 비교적 쉽고, 균일한 두께의 판유리를 얻을 수 있다는 특징이 있다.
그러나 이 방법은 유리가 데비튜스로부터 끌어올려지는 계면과 용융 유리와의 온도 차이로 인해 실투가 일어나 Fourcault line과 open bubble이라 부르는 표면 기포 등의 스트레인이 생기는 단점이 있다.
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