[동시공학]QFD 레포트

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2006.06.06 / 2019.12.24
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하고 싶은 말: 본 연구에서는 이론적 고찰을 위한 기초자료로서 QFD, 설계∙개발에 대한 VE에 관련된 국내외 각종문헌, 연구논문 등의 자료를 고찰하고, QFD기법을 S사의 STAINLESS STEEL WIRE ROPE의 신제품 개발에 활용하였다. 다시 말하면 QFD를 이용하여 설계∙개발에서는 고객의 요구를 충분히 반영한 제품을 개발하고, 공정단계 및 생산단계에서의 목표코스트 내에서 STAINLESS STEEL WIRE ROPE 신제품을 생산 중심으로 연구하였다.

목차: 1. 서 론
1.1 연구 배경과 목적
1.2 연구 범위와 방법
2. QFD에 관한 이론적 접근방법
2.1 QFD(품질기능전개)의 기본개념
2.2 VE의 기본개념
2.3 QFD의 사용현황
2.4 QFD의 사용효과
2.5 QFD의 작성절차
3. QFD를 이용한 신제품 개발전략
3.1 개발 • 설계 VE(1st Look VE)의 추진방법
4. 사례연구
4.1 고객 요구사항
4.2 고객 요구사항의 기능변환
4.3 기능계통도 작성
4.4 품질특성전개표 작성
4.5 품질표 작성 및 품질기획
4.6 아이디어의 발상
4.7 아이디어 구성화
4.8 개발설계 기본구상의 평가방법
4.9 작업방법 개선
4.10 사례연구 결과분석
5. 결론 및 향후연구과제

본문내용: 1. 서 론
1.1 연구 배경과 목적
오늘날 세계경제질서는 미국, 유럽 등 경제불황으로 한국경제에 큰 영향을 미치고 있으며 수출주력형 기업들도 수출감소, 생산원가 증가 등으로 경제적으로 큰 어려움을 겪고 있기 때문에 기술혁신을 통한 품질개선, 신제품을 개발 등이 최우선 과제인 것이다. 또한 많은 기업들도 기술혁신과 소비자 요구(기호)의 다양화로 기업이 처하고 있는 환경이 급속하게 변화되고 있다. 이러한 환경에서 소비자의 요구를 정확, 빠르게 파악하여 신제품 또는 서비스를 빠른 기간 내에 개발하는 것이 무엇보다도 중요하다.
QFD의 기본은 제품을 설계하는데 있어서 고객의 요구와 기호를 반영하는 것이다. 최근 기업들은 QFD를 이용하여 신제품개발, 서비스 개선에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다QFD를 이용하여 신제품을 개발하여 좋은 성과를 얻고 있지만 목표코스트 내에서 신제품을 개발하는 것이 원가절감, 품질개선 등으로 타 기업과의 경쟁에서 우위를 차지할 수 있다
즉, 본 레포트에서는 QFD진행절차에 목표 코스트 내에서 신제품 개발하는 과정이 없어, 기존 품질표에 목표 코스트 내에서 신제품을 개발하는 과정을 추가하여 개발 • 설계 VE(1st Look VE)를 적용하는 방법을 연구하는데 그 목적이 있다.
1.2 연구 범위와 방법
본 연구에서는 이론적 고찰을 위한 기초자료로서 QFD, 설계∙개발에 대한 VE에 관련된 국내외 각종문헌, 연구논문 등의 자료를 고찰하고, QFD기법을 S사의 STAINLESS STEEL WIRE ROPE의 신제품 개발에 활용하였다. 다시 말하면 QFD를 이용하여 설계∙개발에서는 고객의 요구를 충분히 반영한 제품을 개발하고, 공정단계 및 생산단계에서의 목표코스트 내에서 STAINLESS STEEL WIRE ROPE 신제품을 생산 중심으로 연구하였다.
2. QFD에 관한 이론적 접근방법
2.1 QFD(품질기능전개)의 기본개념
QFD는 1972년 일본의 고베조선소에서 처음 개발되어 사용되어 신제품 개발기간 단축, 설계변경의 감소등품질향상에 기여하여 품질경영에서 중요한 도구로 사용되고 있다. QFD는 신제품의 개념정립에서부터 설계, 부품계획(product planning), 공정계획(process planning), 그리고 생산계획(production planning)과 판매에 이르기까지 모든 단계를 통하여 고객의 요구가 최종 제품과 서비스에 충실히 반영되도록 하여 고객의 만족을 극대화하는데 초점을 맞추고 있다. QFD의 기본개념은 제품을 설계하는데 있어서 고객의 요구와 기호를 반영하고자 하는 것으로서, 고객의 요구사항을 제품의 기술특성으로 변환하고, 이를 다시 부품특성과 공정특성, 그리고 생산에서의 구체적인 시방과 활동으로까지 변환하는 것이다
2.2 VE의 기본개념
VE란 최저의 라이프 사이클 코스트로 필요한 기능을 확실하게 달성하기 위해 제품이나 서비스의 기능적 연구에 쏟는 조직적 노력이다. VE의 정의한 내용을 요점으로 서술하면 다음과 같다
① 최저의 라이프 사이클 코스트 : 기업의 이익확보하기 위해서는 생산 코스트를 최저로 하는 일이 필요하다.
② 필요한 기능을 확실히 달성 : 사용자의 요구는 물품이나 모양 그 자체가 아니라 그 물품이 이룩하는 기능의 달성에 있다. 여기서 말하는 기능이란 사용자의 요구하고 있는 기능을 말하며 VE의 활동을 모두 사용자의 요구충족에 기인하고 있는 것이다.
③ 제품이나 서비스 VE는 가치의 향상을 의도한 접근방법이며 특정한 목적을 가지고 그달성에 투자가 이루어지고 있는 것이라면 무엇이든 VE의 대상이 된다.
④ 기능적 연구 : VE의 문제해결을 위해서는 실증된 효과적인 일련의 순서(VE Job Plan 또는 VE 실시순서)가 있다. 이런 체계를 총칭해서 기능적 연구법(Functional Approach)이라 부르는데 이것은 언제나 이룩해야 할 기능을 바탕으로 하여 보다 뛰어난 가치가 있는 제품이나 서비스를 창출하는 VE활동의 중심을 이루는 특징적인 문제 해결의 방법이다.
⑤ 조직적 노력 : 기술혁신의 발달, 정보량의 증대 속에서는 아무리 뛰어난 사람이라도 어떠한 일에나 능통할 수 있다는 것이 불가능하다. 따라서 전문분야는 더욱더 세분화되지 않을 수 없다.
2.3 QFD의 사용현황
품질기능전개의 발생지인 일본의 경우 1970년대 중반부터 도요타와 그 부품업체들을 QFD를 더욱 발전시켰다. 도요타 외에도 일본에서는 1970년대 이후 가전, 집적회로, 건설장비, 합성수지, 섬유, 금속제품 및 소프트웨어의 개발까지 QFD가 폭넓게 사용되고 있다.

참고문헌: 1.김광수, 가치공학실무, 민영사, 1997
2.김광수, QFD활동에서 개발 • 설계 VE의 적용, 한국품질경영학회 2000년 추계학술대회논문집, pp. 544~550, 2000 충주대학교 논문집, 2000
3.김광섭, 품질전개의 활용현황, 품질경영, pp.44~48, 1994
4.박영택, 품질기능전개의 확장에 관한 연구, 품질경영학회지 제25권 4호, 1997
5.진병란, 신제품 개발시 품질기능전개가 개발의 성과에 미치는 영향에 관한사례연구, 아주대학교경영대학원, 1997

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