[신소재 공학] 압축성형 및 소결과정, xrd 시행 실험

신소재 공학실험 실험목적실험이론 및 과정실험결과결론 및 고찰참고문헌 Contents 분말의 압축성형과 성형체 소결의 기본적인 원리를 이해실험 변수에 따른 실험 결과의 이론적 분석실험목적4조의 변수파우더 사이즈실험이론 및 과정성형소결XRD폴리싱OEM밀도측정경도측정성형 ㅡ 이론압축성형성형 ㅡ 실험기구저울 버니어 캘리퍼스 압축기 추출기성형 ㅡ 조건동일조건 : 압력 2톤, 1분몰드 Φ10변 수 : 파우더사이즈① Cu-3μm

및 분석✔ 광학현미경 촬영 사진 (500배 *3)- 사진의 일부분을 확대하여 결정립을 표시221시편 79개 222시편 70개 223시편 62개경 도 측 정예상결과✔ 기공의 영향✔ 결정립 크기의 영향- Hall-Petch Equationσ: 항복강도d: 결정립의 평균크기결과 및 분석✔ 데이터 분석시편번호소결 유지 시간평균 경도 (HRE)밀도 (g/cm3)2210h19.76.5432222h18.16.70322310h32.26.765결과 및 분석✔ 밀도-경도 그래프X R D예상결과✔ Cu의 JCPDS 카드결과 및 분석✔ XRD 실험 결

Tperm roject- 분말야금(세라믹) - 목차 -제1장 분말야금1.1 서 론1.2 발달의 역사1.3 분말야금학의 정의1.4 분말야금방법1.5 공업적 이용1.6 이용의 한계제2장 금속 분말2.1 분말 제조법2.2 금속분말의 특성과 시험법2.3 분말 예비처리제3장 분말의 압축성형3.1 압분법3.2 압력 하에서 분말의 거동3.3 프레스(press)3.4 다이스(dies)와 펀치(punch)3.5 그 밖의 성형방법제4장 소결기구4.1 입자의 접촉면에 작용하는 힘4.2 표면장력4.3 확산 및 소성 변형4.4 소결

과정을 거치지 않고 성형시킨 후 소결시킬 경우 급격한 팽창-수 축과정에 의하여 성형체가 휘거나, 균열이 발생하므로 높은 밀도(7.5g/cm3³)의 소결체를 얻을수 없기 때문이다. 또한 분말의 입자가 너무 미세하여 성형이 곤란한 분말의 입자크기 를 크게하여 충진성을 높이는 역할도 한다. 이후 하소시킨 분말을 XRD 분석을 한다.7. 건조(Drying)믹싱을 한 분말을 1차 건조때와 같은방법으로 80℃/5시간의 온도에서 건조기에 건조를

성형시료를 만든다.⑦ 제조한 성형 시료는 금속 mold에 넣은 다음 200kgf/cm의 약한 압력으로 일축성형을 하여 1차 성형을 하고, 성형밀도와 성형강도를 높이기 위하여 5000kgf/cm의 압력으로 CIP(Cold Isotatic Pressing)를 행하여 2차성형을 한다.←이 그림은 건조한 분말들을 성형을 하는 과정입니다.←그림은 성형한후 시편을 나타냅니다.⑧ 성형된 시편은 1280도의 온도에서 4시간을 유지하는 조건으로 실험하고, 냉각 과정은 각 소결온도에서 전원을 차단하여