[신소재공학실험] 분말의 압축성형과 성형체 소결 원리 분석

성형된 형상이 그대로 보전된다. 이 단계에서 깎고 구멍을 뚫는 등, 가공을 할 수 있기 때문에 비교적 복잡한 형상을 만들 수 있고, 또 어느 정도의 정밀한 치수제어도 가능하다.그렇다면 이 성형체를 가마 속에 넣고 열처리를 하면 원하는 형상의 도자기가 얻어지느냐고 하면, 그것은 그리 간단하지 않다. 규석과 점토로 만든 형상은 건조 후, 소결을 위하여 로에 들어가면 고온에서 부서져 가루가 되어버린다. 이것을 방지하기 위해서는 고온에서 점성

압축 등이 있는데, 종류에는 대략 다음과 같은 것이 있다.가. 합판(合板): 홀수의 단판(單板)을 섬유 방향을 직교(直交)시켜서 접착하여 섬유의 방향성을 개량한 것으로, 광폭재를 다량으로 얻을 수 있다.나. 집성재(集成材): 얇게 켠 넓은 널을 여러 장 포개서 접착한 것으로, 목재의 결점이 분산된다. 공작물의 뼈대(기둥이나 들보)로 사용한다.다. 적층재(積層材): 다수의 단판을 섬유 방향을 일정하게 하여 접착한 것으로 균질의 장대재를 얻을 수 있다

분말에 methylcellulose, grycerol, stearic acid 등과 같은 유기결합물질과 혼합하여 알콜과 부틸카비톨 혼합용매에 녹인후 건조와 압출공정을 거쳐 만든다. 이 공정은 고온 초전도체와 같은 세마릭 물질을 플라스틱결합제와 혼합함으로써 유연성있는 선재로 만들 수 있다는 점이 장점이다. 따라서, 초전도체를 다양한 형상으로 만들 수 있다. 이 공정으로 만들어진 3-5mm 직경의 초전도체의 임계 전류는 수십-백 암페어 수준으로 소형 실험용초전도자석의 전류인

성형(green) 상태라고 하며 소성되지 않은 분말상태를 나타낸다. 형상은 있으되 소성되지 않은 분말을 종종 성형체(compact)라고 하며 압축성형된 상태를 나타낸다. 대부분의 성형체는 밀도 증진 및 형상 부여를 위하여 분말에 압력을 가하여 제조된다. 성형체는 대체로 약하며, 비타민 알약과 아스피린은 압축된 분말의 일반적인 예이다. 이러한 성형체들은 강도 및 다른 물성값들의 증가를 위하여 소결된다. 2. 소결의 종류(1) 고상소결 기본개념소결

분말을 압축시킬수도 있고 Upper, Lower펀치를 이용해 양방향 압축할 수도 있다.③ Ejection압축시킨 punch를 위로 움직여 압축성형된 금속을 바깥으로 꺼낸다. (녹색부분까지) 이때 Spring Back과 같은 여러 가지 결함이 일어나지 않도록 조심해야한다.압축성형 시, 실험실의 온도와 같은 상태가 유지되면 이를 cold pressing이라 칭한다. 반면에 온도가 증가하는 양상을 보이는 경우에 이를 hot pressing이라 칭한다.⑶ 소결성형과정을 거친 분말은 분말 사이의 Mechan