[신소재공학실험] 분말의 압축성형과 성형체 소결의 기본적인 원리를 이해와 실험변수에 따른 실험결과의 이론적 분석

이해하고 관리할 수 있는 기술자가 요구되고 있다. 재료에 대한 이러한 종합적인 이해를 위해 신소재공학개론이라는 교과목을 바탕으로 직접 실습하여 보고자 한다.2. 실험 목적재료를 제조하여 보고 관찰 함 으로써 전반적인 재료 제작 과정과 XRD, SEM 을 이용한 관찰 방법을 이해한다. 또한 실험 변수 및 절차, 과정에 대한 이론을 알고 이를 토대로 측정값을 분석하여 결과를 도출해낸다. 이번 실험에서 우리 6조는 Cu와 Sn의 9:1 합금을 제조하고 분석

소결시간에 따른 Cu소결의 이론적 분석위의 소결 이론에 따르면, 소결시간에 따른 소결력 변화가 보다 직접적인 소결력은 확산과 결정립성장이다.소결동안 발생하는 물질 이동의 구동력은 성형체 내의 분말 표면에 곡률에 의해 발생하는 화학적 포텐셜 차이이다. 원자의 화학적 포텐셜은 동일 온도와 조성에서 편평한 표면과 비교할 때, 움푹 들어간 부분에서 더 작고, 불룩 튀어나온 부분에서 더 크다고 알려져 있다. 이것이 분말의 불룩하게 튀어나

압축강도(물-결합재비), 혼화재 종류, 공기연행제량 등을 변수로 하여 유동성, 강도 및 내구성 실험을 통해 고성능 콘크리트 배합을 개발하였으며, 여기서는 그 일부를 표1에 제시하였다. N1-, H1-은 1종 시멘트, N5는 5종 시멘트를 사용한 배합으로서 N은 물-결합재비 0.45, 결합재량 380kg/m3의 보통강도 콘크리트를 나타내고, H는 물-결합재비 0.28, 결합재량 550kg/m3의 고강도 콘크리트를 나타낸다. 공기연행제와 고성능 감수제는 18cm내외의 고유동성과 4%의 공기

1. 실험목적구리분말 시편의 성형과 소결과정을 거쳐 직접 소결체를 제조해 봄으로써 세라믹 공정중의 한 과정을 이해하고, XRD, SEM의 실험장치를 이용하여 Sintering time의 변화에 따른 소결의 결과변화를 예측 한다.2. 실험이론⑴ 시료 분말의 압축성형분말의 압축성형이란 분말을 이용해 각종 부품을 제조하기 위해 쓰이는 소결의 전 단계로서 분말에 소정의 형상을 부여하여 충분한 강도를 가진 압분체를 만들기 위해 행하여 지는 방법을 뜻한다. 이

분석성형기구(분해)성형기구(조립)성형 추출기압축기실험 과정 I – 압축 성형하기알루미나 도가니에 성형체 2개를 넣고 질소97%, 수소3% 분위기를 조성한다.2℃/분의 속도로 100℃도달 할때까지 소결시킨다.위 과정대로 150℃, 180℃ 조건으로 나머지 성형체 2개를 소결한다.5℃/분의 속도로 상온에 도달 할때까지 식힌다.실험 과정 II – 소결하기시편 홀더에 고정XRD 기계에 고정 후 측정JCPDS Card를 이용하여 결과그래프 비교초음파이용 시편 방수