[신소재 공학] Sn sintering-분말 압축성형 및 소결에 따른 조직검사

소결 전보다 소결 후에 밀도가 증가한 것을 관찰 할 수 있다.그러나 그림에서 보다시피 압력과 밀도가 비례하여 증가하지는 않는다. 이것은 가압초기에 분말들은 유체적 성질을 갖지만 어느 정도 압력을 받은 분말들은 부피가 줄어 고체적 성질을 띄게 된다. 가압초기에 비해 압축을 받는 정도가 줄어들어 압력증가에 따른 밀도증가량은 미미하거나 없을 것으로 예상된다. Before sintering　samplediameter(cm)thickness(cm)weight(g)volume(㎤)density(g/㎤)2) 변수

성형(green) 상태라고 하며 소성되지 않은 분말상태를 나타낸다. 형상은 있으되 소성되지 않은 분말을 종종 성형체(compact)라고 하며 압축성형된 상태를 나타낸다. 대부분의 성형체는 밀도 증진 및 형상 부여를 위하여 분말에 압력을 가하여 제조된다. 성형체는 대체로 약하며, 비타민 알약과 아스피린은 압축된 분말의 일반적인 예이다. 이러한 성형체들은 강도 및 다른 물성값들의 증가를 위하여 소결된다. 2. 소결의 종류(1) 고상소결 기본개념소결

Sn)의 JCPDS 값 12쪽2. 실험목적소결온도에 따른 주석(Sn)의 특성변화를 알아본다.3. 실험 과정① 분말생성 (미립자 만들기)• 물질을 녹인 후 가스 혹은 물로 인한 분출에 의해 생긴 액체 줄기 로부터 분말을 생성한다. < 그림 01 분말혼합 과정> ② 분말 혼합• 분말혼합에는 건조한 분말과 젖은 분말 두 가지로 나누어 진행한다. 건조한 분말 : 분말만 단독으로 혼합. 젖은 분말: 물이나 알코올같은 습윤제와 분말을 함

분말의 입자 크기, 그리고 박막재료의 두께 등을 알 수 있는데, 이에 따른 기계적 특성 변화를 해석할 수 있게 된다.제 3 장 실험과정1. 성형 (3.12 금)표 3.1 성형 (2010. 3. 12 금요일)Sn = 0.502 G, Cu = 4.507 G (1:9 비율) 혼합혼합을 위한 기계에 넣을 원형의 통에 혼합물(Sn+Cu)을 측정하여 넣고 비닐로 감싼다. 이때 비닐 랩핑은 기계에 넣고 돌릴 때 안의 물질이 샐까봐 감싸는 것이다.기계에 혼합물을 넣고 약15분간 900RPM으로 섞어준다. 이때 구슬은 균일하게 섞

및 분석✔ 실험결과와 데이터의 비교측정면간거리측정상대강도데이터면간거리데이터상대강도면지수2.465Å72.087Å1002.088Å1001111.808Å391.808Å462001.278Å191.278Å20220결과 및 분석✔ 데이터와의 불일치▷ d=2.465Å✔ 산화구리(Ⅰ) (Cu2O)의 가장 강한 회절선 검출REFERENCE분말야금학 추현식,박종건,권해웅 원창출판사 p.3 13-18분말야금의 기초 이원식 기전연구사 p.98Sintering Theory and Practice German Wiley international 1996 p.45,97, 108,56Fundamentals of