[생산관리] TOYOTA JIT 생산방식 사례-단점과 수정방안

생산이나 물류 쪽에 전달해야 한다. 또한 이를 받아서 주문 생산을 할 때 재고의 낭비를 막고, 필요한 부품을 즉각 공급할 수 있는 시스템이 필요하다. 이를 위해서 생겨난 것이 바로 적시 생산 시스템‘ 즉 JIT (Just In Time)시스템이다. JIT는 필요한 제품을, 필요한 만큼, 필요한 때에 생산하고 운반하는 시스템과 그 사고를 일컫는다. 이 시스템은 도요타에서 먼저 도입했는데 도요타의 생산 방식 (TPS : Toyota Production System)의 목적은 낭비를 철저히 제거하

수정 보완하는 성격 또한 가진다. 따라서 이번 본론2는 SCM을 최적화 시키는 요소에 대한 개념, 사례의 단서, 분석 순서로 이루어 질것이다.개 념→사례의 단서→분 석○ JIT (Just In Time : 적시생산시스템) - 공식적 기술협약■ JIT의 개념Just In Time(적시생산시스템)는 1970년대 초기에 Toyota 자동차 조립공장에 있던 Taiichi Ohno에 의해 개척된 개념으로, 전 세계적으로 생산경영에 매우 큰 영향을 끼쳤다. 낭비요소가 최소화된 효율적인 생산의 운영 및 통

관리자를 고용함으로써 전체적으로 불필요한 고용비가 증가하게 되었다. 셋째, 제품의 문제점이 발견되었다. 대량 생산으로 만들어진 획일화된 제품은 다양한 소비자 욕구를 충족시킬 수 없었다. 2) 문제해결: TPS (도요타 생산방식: Toyota Production System)개발1954년 오노 타이이치의 기계공장 부임으로 인해 도요타에는 혁신적인 생산 방식의 변화가 일어나기 시작했다. 그는 기존의 포드주의와 도요타의 상황을 비교하면서 문제점을 발견하고 해결해 나

목 차 1. 성공기업-도요타자동차-(1). 도요타 자동차 소개 (2)약력(3)조직구조1. 도요타의 유연생산 방식1-1. 린 생산(Lean Manufacturing)1-2. 도요타의 Just In Time 시스템(JIT)2. 제조 기술과 조직과의 관계2-1. 전통적 대량생산, 우드워드(Joan Woodward)의 연구에 의한 TOYOTA의 기업 유형.2-2. 기술의 복잡성과 구조 특성과의 관계로 바라본 도요타2-3. 우드워드의 관점으로 본 도요타의 구조, 기술, 그리고 성과3-1. 유연생산방식(FMS)로 바라본 도요타의 구조상의 시

생산방식으로 알려져 있는 간판방식(Just-In-Time)을 창안 하였다. 2. 회사 연혁1933년 도요타 자동차부 분리 1937년 “도요타 자동차공업㈜” 설립(독립).1938년~1942년 시보레의 1.5톤 트럭 생산1945년 제 2차 세계대전패배로 자동차산업에 타격1948년 경영난 봉착 1950년 도산위기와 파업사태로 제작과 판매부문 분리1951년 한국 전쟁 특수에 힘입어 위기에 벗어남 1953년 TPS(Toyota Production System)를 도입1959년 도요타의 본거지인 고로모시는 도요타의 성공을