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불량률 감소량, 작업 태도, 출퇴근 기록 등의 평가사항으로 평가 후 연말쯤 올해의 최고의 사원을 선출해 약 1개월 차이의 월급을 보너스로 주거나 매년 인사평가를 실시해 작업성과가 좋거나 지각, 결근이 없었던 노동자들은 임금 인상과 승진의 혜택을 준다.매달 해당 노동자들의 공정 관리
16페이지 | 1,700원 | 2011.01.26
공정의 불량을 개선→1백 만 대당 1만3천3백건의 불량률을 6시그마 수준으로 대폭 감소5)2004년까지 전 직원의 10%인 2천5백명의 6시그마 전문가를 양성,3천건의 핵심개선 과제를 해결함으로써 미국시장에서의 초기 품질지수인 IQS 점수를선진 메이커 수준으로 향상시킬 계획 ✔기아자동차의 주요 경영실
17페이지 | 1,400원 | 2011.01.18
공정과 부품구매 회수 축소- 특수 사양 부품은 단독업체 선정+꾸준한 사양관리와 표준화 부품 선정【 결과 】• 원가절감으로 연간 1억 2천만원을 절약✔ 카니발 발포데드너 적용을 통한 재료비 절감【 개선점 】- 발포데드너 사용- 데드너 도장 로못의 도장 조건 개선:도장의 압력 및 속도 개선(
13페이지 | 1,400원 | 2011.01.18
공정중단), Just in Time(필요한 부분제때 조달), Kaizen(지속적인 개선)에 기반을 한 원칙은 TOYOTA 자동차와 공급자의 불필요한 재고량과 불량률을 줄이는 핵심적 요소이다.2004년까지 TOYOTA는 678만대 판매(2003년)로 세계에서 2번째로 큰 자동차 제조회사이다. 일본에선 제일 큰 자동차 제조 회사이다. 그들의
10페이지 | 1,100원 | 2010.08.20
[경영정보시스템] RFID(Radio Frequency Identification)
공정의 전단계를 감시/관리→생산성 향상- 생산비용 절감, 불량률의 획기적인 감소 및 품질 향상유통업체와 협력 - 자사제품의 판매현황 파악제품 전시회 개최 - RFID 태그 부착된 방문카드 배부→ 인기제품 파악산업별 분류2. 유통산업대표적인 사례 ‘월마트’- 유통업 분야에서 RFID 도입으로 성
15페이지 | 1,600원 | 2010.08.14
공정은 정상상태2. 속성치관리도Introduction속성치관리도사례분석변량치관리도불량률관리도불량개수관리도결점수관리도단위당 결점수 관리도제품의 품질특성 값을 측정할 수 없거나 측정이 곤란할 때제품을 ‘양품’, ‘불량품’으로 판정하여 공정을 관리해야 할 경우불량품의 수 또는 결
35페이지 | 2,800원 | 2010.07.14
공정지시 등을 획기적으로 개선하여 생산력 향상과 업무 효율성을 극대화 하고 있음• 하지만 아직 완제품에 대한 RFID를 부착하는 단계에 까지는 이르지 못함- 태그의 가격이 걸림돌이기 때문(타이어 원가는 10만원인데 태그가 100원이라면 원가의 0.1%로, 0.3%인 평균 불량률에 비춰볼 때 채산성이 맞지
25페이지 | 2,100원 | 2010.07.13
공정혁신을 통해 생산비용을 절감하였다. 또한 기술의 ‘심화’와 ‘다각화’ 추진함으로 인해 사업의 매력도와 기존운영역량을 동시에 확장하면서 성공한 좋은 예이다.4) 가치전달중점* 제품컨셉 개발1→5의 경로, 5→9의 경로가치전달부분의 중점을 두면서 동시에 제품력 발전을 동시에 기여해야
53페이지 | 3,100원 | 2010.07.13
공정한 선발, 평가, 보상을 통해 근로자들이 공정성을 느끼도록 했다. 사실 유한킴벌리도 전통적인 국내 기업들과 마찬가지로 연공중심의 인사제도를 시행해 왔었다. 그러나 1995년 문국현 사장 취임 후 점증적으로 그러나 광범위하게 인사관리제도를 직무중심의 인사제도로 변화시켜 나갔다. 직무주의
29페이지 | 1,700원 | 2010.06.29
6시그마와 품질비용 간의 관계와 3가지 비용에 대해 자료를 찾아 설명하시오
공정개발단계에서 발생한다. 불량품을 방지하기 위해서는 처음부터 품질이 좋은 제품과 서비스를 만들어야 한다. 그럼으로써 비용도 감소되고 불량률도 감소된다. 예방비용은 점차로 그 중요성이 증가하고 있다. 이것은 일본의 경쟁력 강화에 그 영향이 있다. 일본 제품이 높은 품질 수준을 유지하는
3페이지 | 2,000원 | 2010.04.02