Ⅱ. 실험목적
각종 재료의 성질, 특히 기계적 성질은 재료의 미세조직에 따라 크게 달라진다. 즉 재료의 미세조직을 보면 그 재료의 기계적 특성을 이해할 수 있다. 따라서 재료의 미세조직의 관찰은 재료 시험의 가장 기본적 시험 중의 하나라고 할 수 있다. 재료의 미세조직관찰은 육안으로 또는 광학현미경을 이용하여 관찰하는데 가장 널리 이용되고 있는 방법은 광학 현미경에 의한 조직관찰이라고 할 수 있다. 본 실험에서는 co2용접법을 이용하여 시편의 제작 및 관찰이 주목적이다.
Ⅲ. 원리 및 이론
●마운팅(mounting)
시편을 절단하여 연마(grinding), 미세연마(polishing)하기 편리 하도록 수지를 이용하여 일정한 형태로 만드는 작업을 마운팅(Mounting)이라 한다. 마운팅은 세 가지 주요 기능이 있다.
① 시편의 가장자리 및 시편의 표면을 보호하는 기능
② 다공성 재질의 기공을 채우는 기능
③ 다양한 모양의 시편을 다루기 쉬운 일정한 크기로 만들어 주는 기능
마운팅 방법은 크게 두 가지가 있는데 열간 마운팅법과 냉간 마운팅법이 있다.
조직의 변화를 관찰하고 화학조성에 따른 잔류 오스테나이트의 체적분율 변화를 관찰하기 위해 X-선 회절 분석을 시행한다. Cu Kα 특성 X-선을 이용하여 2°/min의 주사속도로 2θ = 60~90° 범위에서 실시한다. 3.5 조직관찰2단계로 나누어서 진행을 한다. 1step은 글리세린으로 입계활성화를 시킨후 Nital 2%에 색변화를 관찰하며 에칭하였다. 2step은 조직을 FE-SEM으로 과에칭 시킨후 관찰 또는 tint법을 이용하여 10% Sudium metabisulfite를 애칭용액으로 관찰한다.4. 결
시편에 대해 일을 가해주면 그 힘에 대한 LOAD값이 발생하고, 그 LOAD값을 측정한다. 기계적 물성을 측정하는 실험으로는 압축, 인장, 굽힘 등의 실험이 있는데 모두가 각 시편에 대한 힘을 가해주었을 때 그 힘에 대해 시편이 변형을 일으킬 때까지의 LOAD값을 측정하는 것이다. 3.2 Strain gage1) Strain gage 부착법가. 게이지를 붙일 곳에 사포로 표면을 다듬질한다.나. 시편의 표면을 Degreaser로 기름기 및 이물질을 제거한다. 다. 게이지가 접착
조직 관찰현미경 시험은 우선 시편을 채취하여 그 표면 또는 절단면을 기계적 및 전해적으로 연마하고, 연마한 면을 화학적 또는 전해적으로 부식한 후 반사 현미경을 통하여 검사하는 방법이다. (1) 시편의 채취 시편은 검사 목적에 따라 재료의 알맞는 부분에서 채취하여야 한다. 예를 들면, 결함의 원인을 규명하기 위하여는 결함 부위에서 채취를 하여야 하고 압연이나 단조 가공을 한 재료는 횡단면과 종단면을 각각 채취하여 조사한다. 또한 탄
및 느낀점Ⅵ. 기계안전공학실험 건의사항Ⅶ. 참고문헌Ⅰ.파괴검사1.파괴검사의 정의파괴시험은 복합재의 품질보증 및 설계조건을 확인하기 위한 공정 중 시험과 최종제품에 대한 절개시험을 포함하는 것으로 제품에 대한 건전성을 비파괴검사 방법 만으로 보증할 수 없는 경우에 일반적으로 사용됩니다. 이 시험은 내부의 복잡한 구조를 조사하기 위한 제품의 절개와 제품의 제작공정과 동일한 조건에서 작업된 시편 EH는 제품의 잉여부위를 절단
용접한다.③ 용접 후 경도시험할 부위를 사포를 이용해서 미세하게 폴리싱 작업을 한다.④ 경도시험기의 전원을 켜고, 바이스에 시편을 물린 후 선명한 화면이 나타나도록 위치를 조정한다.⑤ 시험기의 하중과 압입시간을 설정하고 조직을 관찰한다.⑤ 현미경을 통해 압입흔적의 크기를 특정하고 조직을 관찰한다.⑥ 용접부, 열영향부, 연강부에 대하여 3번 실시한다.◈ 경도시험 결과시험기는 마이크로 비커스 경도시험기를 이용하고 하중은 200gf
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