[생산관리] 자재소요계획 MRP

관리 시스템 2. ERP 시스템의 발전과정70년대 – 다양한 제품과 기능의 통합화가 강조되기 시작1975년 올리기(Olicky)의 자재소요계획(MRP)80년대 – 컴퓨터의 처리.저장능력이 향상되면서 생산자원의 전반적인 능률향상을 위한 능력소요계획(CRP)과재무계획,판매계획 등 관련업무까지 연계해서 관리하는생산자원계획(MRPⅡ)시스템이 개발되어 생산현장에서 활용90년대 - MRPⅡ가 ‘생산활동을 위한 자원투입의 최적화’를 추구하였다면ERP는 이를 ‘기업

생산자 중심에서 소비자 중심으로 전환되어 가고 있는 가운데 기업체들은 살아남기 위해서 IT자원을 활용한 첨단의 경영기법을 도입해야 하는 상황에 처하게 되었고 자연스럽게 ERP시스템이 주목을 받게 되었다. -발전 1) MRP 1970년대 : 자재수급관리 + 재고의 최소화 + 생산관리 ERP는 제조업체의 핵인 생산부문의 효율적인 관리를 위한 시스템인 MRP(Material Requirement Planning : 자재소요량계획)에서 비롯된다. 1970년도에 등장한 MRP는 기업에서 가장 고민거

자재소요계획2010. 6. 3 생산관리 6조 이용민 이원호 이성찬 정지원 김예희MRP(자재소요계획)MRP의 적용 예기업소개기업사례 및 결론발표순서#1#2#3#4MRP(자재소요계획)#1MRP(자재소요계획)#1MRP ?제품생산일정(MPS), 부품 또는 반제품의 소요량 및 조달기간, 재고현황 등을 고려하여 언제 얼마만큼의 부품 또는 반제품을 주문 또는 자체 생산해 나갈 것인가를 계획하는 것MRPMaterial requirement planningMRP(자재소요계획)#1MRP 활용공정특성예기대이익재

MRP”의 목적과 시스템 구조3. MRP2와 ERP5. 기업사례2. MRP 로트 크기의 결정4. 기업소개6. 결론-문제점 및 해결방안INHA UNIVERSITY1. “MRP”의 목적과 시스템 구조Step 1“MRP”의 목적과 시스템 구조INHA UNIVERSITYWhatWhenWhereHow MuchMRP필요한 자재를필요한 시기에필요한 양만큼필요한 곳에자재 소요 계획(MRP)자재소요계획이란?(Material Requirements Planning)원자재에서 최종완제품에 이르기까지 모든 자재의 흐름을 관리하는 기법적절한 물품을 적절한

생산시스템의 능력이나 일정에 따른 조달우선순위를 정하기가 어렵다.이에 따라 IBM회사의 Joseph A . Orlicky가 생산시스템에서의 재고통제를 목적으로 발주점방식이 작고 있는 취약점들을 줄이기 위해 종속수요품목의 재고관리에 적합하게 고안한 기법으로 MRP(Material Requirement Planning)가 있다.2. MRP 시스템의 의의자재소요계획(MRP: Material Requirements Planning)의 초점은 시간개념이 재고관리에 반영되도록 생산일정계획(Scheduling), 조립완성품(Assembled end item)의