[생산관리, MRP] MRP 시스템 _ 생산관리

생산시스템)의 지탱기술 1. 컴퓨터 지원 설계 : CAD 기술 1) CAE(Computer-Aided Engineering : 컴퓨터 지원 엔지니어링) 2) CAD(Computer-Aided Design : 컴퓨터 지원 설계)3) CAPP(Computer-Aided Process Planning : 컴퓨터 지원 공정계획) 4) 컴퓨터 지원 레이아웃 계획(computerized layout planing) 2. 컴퓨터 지원 제조 : CAM의 기술 1) CNC(Computer Numerical Control) 2) FMS(Flexible Manufacturing System) 3) FAS(Flexible Assembly System) 4) CAT(Computer-Aided System) 3. 컴퓨터 지원 생산관리 : CAP의 기술 1) MRP(Material Req

시스템이 도입되어야 성공할 수 있다. 제아무리 기업 외부와 잘 연계 내지 통합되어 있다 하더라도 기업 내부가 통합되지 않으면 사상누각에 불과하다.3. ERP와 회계⑴ ERP회계의 전개 ERP는 원래 생산관리에서 사용되고 있는 MRP(Materials Requiremant Planning) 우리말로자재소요 계획에서 출발하였다. MRP에서 다시 확정되어 MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)를 거쳐 현재의 ERP에 이르고 있다. ERP란 용어 자체도 사실상 MRP라는 용어에서 유래되었다는 것은 부인할 수

MRP가 큰 성공을 거두게 된 것은 생산시스템의 가장 기본적인 문제, 즉 적절한 자재를 적절한 시기에 절절한 장소에 공급하는 문제를 효과적으로 다룰 수 있었기 때문이다.1. MRP(Material Requirement Planning)1960년대 제품을 구성하는 모든 요소인 원자재, 반제품, 완제품 등에 대한 자재의 수급계획과 생산관리를 통합시킨 최초의 체계적인 제조 정보관리 기술로서 MRP 시스템은 기준이 되는 정보를 근거로 하여 어떠한 물건이 언제 어디에서 필요한지를 예측해

생산관리는 기업의 경영문제와 직결되므로 중요한 사항이다. 올바른 생산관리 시스템을 통한 생산계획이나, 자재, 재고의 관리는 기업의 경영에 긍정적인 영향을 주기 때문이다. 일반적으로 공정 반복성이 높고 자재흐름이 명확히 결정된 기업은 JIT시스템과 같은 Pull 방식을 활용하는 반면, 공정반복성이 낮고 다양한 제품을 소량 생산하는 기업은 MRP와 같은 Push 방식을 사용하는 경향이 있다. 이처럼 질적인 면과 양적인 면에서 생산 관리시스템의 역

시스템에서 즉시 확인이 가능하게 되어 기업의 통합적인 관리를 실현시키게 되며, 생산의 측면에서는 시간손실 최소화, 재고정확도 개선 등의 긍정적인 효과를 얻게 된다.2. ERP개념의 발전사위에서 설명한 바와 같이 ERP는 기업이 개별시스템 관리에서 탈피하여 기업 전체를 관리하게 되는 과정에서 등장하였으며, 오늘날의 발전상 역시 위의 경향을 따르고 있어, ERP 발전의 역사는 통합경영의 역사와 같다고 할 수 있다.ERP는 1970년대 MRP(자재소요계획)