고온내열(금속)재료

고온에 이길 것 2.구조치수가 안정하고 기계적 강도가 클 것(구조치수 : 길이가 일정해야 한다.)3. 화학적 안정도가 좋고 불활성이 우수할 것 4. 열팽창계수가 박막 저항체와 동일 할 것5. 고유저항이 높고 절연내력이 클 것 6. 알카리금속을 포함하지 않고 비공질로서 가스급착이 적을 것*비공질 : 세라믹을 만드는 고령토에서 불순물인 Na(알카리)가 잘 제거됨7. 평활한 평면상태를 가질수 있을 것 8. 가격이 저렴하고 얻기가 쉬울 것* 자기 재료 : 뷰라이

재료가 단순한 대체재료가 아니라 종래의 재료에서는 도저히 불가능한 극한 환경에도 견딜 수 있는 재료라는 것이 널리 인식되자 그 사용환경의 확대를 위해 기지의 개량에 대한 많은 연구가 진행되고 있다. 수지도 폴리에스테르에서 에폭시로, 그리하여 내열성이 높은 폴리아미드, 양산성이 높은 열가소성수지(PEEK, PES등)로 선택의 폭이 넓어 졌다. 더욱 고온용도 등을 위해 금속이나 세라믹도 기지재료로서 고려하게 되었다. 기지재료가 다양화됨에

1. 개요세라믹스 물질은 금속이나 고분자 재료와 비교하여 내열성, 내마모성, 내식성이 우수하고 비중이 낮으며 고온에서도 높은 강도를 유지하는 등 여러 장점이 있으나 세라믹스 고유의 취성 및 이에 따른 낮은 신뢰도 때문에 세라믹스를 구조재료로 실제 응용하는데 많은 제한이 있다. 특히 취성균열이 시작되면 이미 이것을 제어할 수 없게 되는데 다시 말하면 세라믹스는 파괴인성(세라믹스의 파괴에 대한 저항치를 표시하는 재료 정수로서 이것

내열성 엔진에서 고온의 배기가스가 배출되는 통로이기 때문에 고온에서의 안정성이 필요하다.- 연료의 연소를 통해 고온과 고압의 배기가스가 배출됨- 소재의 온도가 100~400℃ 상승하며 가열 및 냉각을 반복적으로 겪음- 머플러의 배기 진동과 반복적인 thermal stress로 인한 creep 거동으로 인해 재료의 손상 발생→ 가열 및 냉각을 반복적으로 겪기 때문에 thermal stress 하에 최소한의 머플러의 성능을 발현할 수 있는 내열성 요구2) 열팽창계수고온 환

내열성과 강도, 탄성률이 높은 것이다. 또한 가공시 용융점도가 낮고, 성형 수축률이 적으며, 양호한 치수 안정성, 낮은 선형 팽창계수, 저흡습 특성, 우수한 내약품성 등의 특징을 가지고 있다. 3.Conclusion고분자 재료의 발달과정은 20세기 초 합성고분자의 탄생시기에는 대량생산이 가능한 인공재료로서 천연 재료의 보완적 대체라는 측면이 주요 목표임에 반하여 오늘날의 고분자재료는 새로운 기능 또는 고성능이라는 특수한 특성발현에 개발과 연구