[소재분석평가설계] Al2O3와 ZrO2의 이론 및 실제 소결 온도
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- 목차
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<목차>
1. 목적
2. 이론 및 배경
2.1. ZrO2
2.1.1. 8YSZ
2.1.2. 소결온도 및 시간
2.1.3. YSZ 상태도
2.1.4. 8YSZ 소결온도에 따른 상대밀도
2.2. Al2O3
2.2.1. a-Al2O3
2.2.2. Al2O3 분말 입도 크기 분포에 따른 밀도
2.2.3. Al2O3 온도에 따른 밀도
2.3. 볼밀
2.4. 소결체의 밀도
2.5. 일축가압성형
2.6. 소결
2.7. 밀도측정법 - Archimedes의 원리
3. 실험방법
4. 결과
4.1. 외관
4.2 분말입도
4.3 상대밀도 및 겉기공율
4.4 XRD 패턴
4.5 SEM 미세구조 사진
4.6. 경도값
5. 고찰
5.1. 외관
5.2. 분말입도
5.3. 상대밀도 및 겉기공율
5.4. XRD 패턴
5.5. SEM 미세구조 사진
5.6. 경도값
6. 결론 Al2O3와 ZrO2
6.1. Al2O3
6.2. ZrO2
7. 참고문헌
8. 과제수행평가
8.1. 수행과정
8.2. 수행결과 자체분석 및 목표미달 원인
8.2.1. 알루미나(Al2O3)의 수행결과 자체 분석 및 목표미달 원인
8.2.2. 안정화 지르코니아(ZrO2)의 수행결과 자체 분석 및 목표미달 원인
- 본문내용
-
2.2.2. Al2O3 분말 입도 크기 분포에 따른 밀도
- 입도크기가 5㎛ / 0.5 ㎛ 인 분말의 분율에 따른 소결시 밀도 변화로, 큰 분말의 분율이 높아질수록 밀도는 현저히 낮아졌다.
2.2.3. Al2O3 온도에 따른 밀도
- 소결온도가 높아짐에 따라 소결체의 밀도 또한 높아지며 1600도 이상의 고온에서 95% 이상의 밀도를 나타낸다.
2.3. 볼밀
볼 분쇄에 의하여 원하는 분말의 입자 크기 분포를 가짐과 동시에 후공정에서 소결을 보다 원활히 할 수 있는 활성화된 분말을 얻을 수 있다. 가장 큰 문제점은 분쇄동안의 출발원료의 오염이다. 용기의 벽과 매체 역시 마모됨이 원인이다.
2.4. 소결체의 밀도
Ceramic 제조에 있어서 고체가 가지는 고유의 척도인 밀도를 최대한 높게 하는 편이 좋다.
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