[생산시스템개론] 기본형 5단계 문제해결절차에 따른 공정개선 사례연구(주머니 제작 공정 개선 사례)
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- 목차
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• 목차
- 초록 : 보고서에 대한 개괄적인 정리
- 본문 :
1) 서론
- 연구의 배경 : 공정을 자유롭게 변화시키고 데이터를 도출하기 위해 직접 주머니 만들기 공정을 구현하였다. 공정의 개선방안을 찾고 생산성 향상과 효율성을 증대하는 결과를 얻고자 하였다.
- 연구의 목적 : 주머니 제조의 생산성 향상과 효율성 증대
- 연구의 범위 : 시간, 자재, 인력의 최소화
2) 문제의 정의
- 수제 주머니 제작에 있어서 공정의 개선
- 문제 설명 : 결정변수 - 공정간 시간,
목적함수 - 시간, 자재, 인력,
제약조건 - 예산, 자재의 양, 인력의 양, 도구의 한계, 작업자의 비능률
3) 문제 분석 및 제안
- 현 방법의 분석 : chart, graph를 이용하여 분석
- 개선방안 : 5W1H, 개선의 ECRS 등 이용
- 개선안 제시
4) 개선결과
- 개선 효과 정리
- 개선방안 적용 시 문제점
- 본문내용
-
• 초록
조원 10명이 모두 직접 참여 하는 공정을 설계하였다. 주머니를 만드는 과정을 4단계 공정으로 설정을 하였고, 각각의 공정마다 적절한 인원 배치를 하였다. 처음에는 공정을 제도, 제단, 바늘에 실 꿰기, 재봉, 마무리 5단계로 나누어서 설계를 하였다.
그 결과, 발생한 문제는 직선적 흐름으로 인한 비효율성, 제도와 재단이 상당이 짧아 잉여인력이 발생하고 ,재봉공정에서 너무 많은 시간이 걸리는 문제(재봉)가 있었다.
개선방안으로 직선적 흐름공정을 병렬적 흐름공정으로 교체하고, 제도와 재단 공정을 통합하였으며, 재봉공정을 단순화하기 위해서 세부 공정(끈 넣기, 마무리)을 설계하였다. 그 결과 작업시간이 다소 단축되어 생산성이 눈에 띄게 향상되는 것을 확인할 수 있었다.
• 본문
1. 서론
1.1. 연구의 배경이번 팀 프로젝트를 준비하면서 가장 고민을 많이 하였던 부분은 ‘어떤 공정을 어떻게 개선할 것인가’였다. 물론 이론적인 부분이야 수업시간에도 이미 배웠지만 그것을 어떻게 적용할 것인가는 또 다른 문제였다. 무엇보다도 우리가 공정개선을 논할 수 있을 만큼 충분한 데이터를 얻을 수 있는 대상을 찾아내는 것이 급선무였다.이를 위해 사전에 팀원들이 모여 회의를 가졌다. 오랜 토론 끝에 후보가 몇 종류로 압축되었다.➀군(軍)에서의 각종 작업(제설, 제초 등) - 군대에 다녀온 선배가 많다는 점을 십분 활용➁실제 기업에서의 생산자료 - 친척이 기업의 임원인 사람을 활용➂주변의 간단한 부업 연구 - 사례를 구하기도 쉽고 직접적인 개선방안이 많다는 점 활용모두 좋은 아이디어였지만 1번은 오로지 선배들의 불분명한 기억에만 의존해야 한다는 점, 그리고 2번은 보안상의 이유로 당사자가 자료공개에 난의를 표했다는 점으로 인해 탈락되었다. 다음 단계는 ‘사례를 어떻게 조사할 것인가’였다. 상대적으로 주변에서 접하기 쉬운 주제이긴 했지만 역시 주변에 그런 사람이 없는 이상 데이터를 구하기 힘든 점은 마찬가지였다. 한참의 고민 끝에 나온 결론은 ‘직접’이었다. 어차피 간단한 작업이니 재료비도 많이 들지 않고 우리가 직접 하면 데이터측정, 공정 변화, 개선방안 도출 등 여러 면에서 유리하리라는 판단 때문이었다. 그렇게 주제를 정하고 본격적인 작업에 들어갔다.
- 참고문헌
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5) 참고문헌
- 황학, 작업관리론, 영지문화사, p.31~43
- Mikell P. Groover, Automation, production systems, and computer integrated manufacturing, Prentice-Hall, p.1~29
- J.Hopp & L. Spearman, Factory Physics, McGraw-Hill, p.49~113
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