반도체 제조공정 중 기존의 lithograph 공정과 잉크젯 프린팅 공정의 차이와 잉크젯 프린팅 공정을 적용하였을 경우 얻어지는 장점

잉크젯 방식에 의한 형광체 도포 공정 개발에 있어서는 구형의 형상과 보다 미세한 형광체 분말이 요구되어지기 때문에 기존에 개발되어진 형광물질의 적용이 어렵다는 문제가 있다. 따라서 최근에는 기상법이나 액상법과 같이 형광체 분말의 형태와 크기를 제어할 수 있는 제조 공정들이 많이 연구되어지고 있으며, 이를 통한 대량생산 공정 개발 연구가 국내외적으로 활발하다.청색 형광물질 자체 특성 변화에 의한 열화문제 해결방안으로는 보다

중의 산소 분자가 32 g/mol이고 물분자가 18 g/mol인 것에 비하면 엄청나게 큰 분자이다. 우리 주위에서 고분자 물질이 아닌 것을 손꼽아 보면 몇 되지 않을 정도로 고분자 물질은 다양하고 풍부하다. 고분자물질은 생물체가 생산하든지 인간이 합성해 낼 수가 있으며 그래서 각각 천연 및 합성고분자라 부른다. 천연고분자의 대표적인 것은 식물로부터 얻는 목재, 면, 고무 등과 동물로부터 얻는 털, 비단, 가죽 등이다. 또한 동물의 대부분의 기관이 고분자

경우 레이저프린터에 집중했다. 기술과 가격 면에서 잉크젯보다 상대적으로 경쟁력이 있다고 판단했기 때문이다. 우선 제품의 라인업을 갖추기 시작했다. 한해 2~3개에 불과한 신제품 출시를 7~8종으로 늘렸다. 또한 세계 제일의 삼성 반도체 기술을 프린트 산업에도 적용, 무선통신, 네트워크, 디지털 가전 등의 기술을 융합해 가치를 혁신하고 있다. 이러한 기술력을 바탕으로 삼성 프린터는 단순한 제품 판매에서 벗어나 프린팅 솔루션 비즈니스로 사

중심으로 리필의 보급이 확대되었고, 이후 잉크젯프린터에 사용되는 소모품(Cartridge) 시장은 수입품(카트리지)과 대체제품(사용방식에 따라 카트리지 및 리필 타입으로 구분)으로 영역의 구분이 뚜렷해지기 시작했습니다. 이 시기 수입제품에 비해가격이 저렴하고 품질에서 차이가 없는 대체제품이 시장에서 크게 성장하고 제조업체 또한 그 수가 크게 증가하였습니다. 최근 복합기가 출시 후 판매수량이 꾸준히 증가하고 있고, 저가 신제품의 출시로

경우에는 낮은 전류로도 구동이 가능 하여 소비전력 및 표시 해상도 측면에서 유리하다. 또한 OLED는 사용하는 물질에 따라 저분자 OLED와 고분자 OLED로 구분할 수 있다. 사용하는 물질에 따라 OLED 제조 공정도 차이가 있는데 저분자 OLED의 경우 진공증착방법을 사용하고, 고분자 OLED의 경우에는 잉크젯 프 린팅 방식을 주로 사용한다. 현재 진공증착방법으로 제작되는 저분자 OLED의 경우 주로 일본, 한국, 대만, 중국 등을 중심으로 연구가 진행되었고 휘도