광섬유 레포트
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- 목차
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광섬유란
광섬유의 원리
광섬유의 구조
광섬유의 제조과정
1.유리 모재 제조
2.광섬유 인출
3.기하구조 및 특성검사
광섬유의 활용
광섬유의 장점
광섬유 조명장치의 특징
플라스틱 광섬유와 광섬유 케이블의 비교
광섬유케이블의 종류
- 본문내용
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광섬유의 제조과정
광섬유를 만드는 과정은 세 단계의 주요 과정을 거친다. 광섬유 제조의 1단계는 순도 높은 유리모재 (Glass Preform)를 제조하는 것이다. 모재가 만들어지면 그 모재로부터 광섬유를 인출하고 마지막으로 인출된 광섬유에 대한 기하 구조 및 광학적 특성 검사를 하게 되면 광섬유가 완성된다.
1.유리 모재 제조
코어 영역은 기본 성분인 산화규소에 굴절률을 달리하기 위해 산화게르마늄과 같은 화학물질을 여러 비율로 사용하여 모재를 제조한다. 일반적으로 단일모드 광섬유에는 소량의 산화게르마늄이, 다중모드 광섬유에는 높은 굴절률을 위해 다량의 산화게르마늄이 함유된다. 모재를 제조하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 만들어진 모재는 PRIP분석기로 설계규격 대비 내부의 굴절률 분포를 측정 비교한다. 이러한 과정을 거쳐 만들어진 석영관은 모재의 클래딩 영역의 일부가 된다. 클래딩 영역은 2차 석영관을 덧씌움으로 모재 직경을 확장시켜 원하는 직경의 모재를 완성한다.
2.광섬유 인출
만들어진 모재를 가열로에서 가열하여 온도가 1900℃에 달하면 모재의 꼭지가 연화되기 시작한다.
시간이 지남에 따라 중력에 의해 떨어지면서 광섬유는 가늘어 진다.
이렇게 직경 125㎛의 광섬유로 만든 후 피복을 입혀 직경 250㎛의 광섬유를 만든다. 인출된 광섬유는 필요한 길이로 작은 스폴에 감으면서 하중을 가한 휠을 통과시켜 인장 강도시험을 거친다.
3.기하구조 및 특성검사
광섬유 클래딩,피복,코어의 구조적 특성과 손실,대역폭 등의 광학적 특성,신뢰성 검사를 통하여 엄격하게 품질을 관리한다.
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