[안전공학] FMEA 기법

안전시스템 기술- 한국공작기계학회지 제13권 제2호▶ 지능형 안전 자동차의 기술개발 동향 – 2006.08 Auto Journal▶ Basic Guide to system Safety - Jeffrey W. Vincoli▶ 산업안전 관리론 - (주)중앙경제▶ 산업안전공학 요약 및 자료집 – 형설출판사▶ 위키백과사전 (http://ko.wikipedia.org)▶ 고안전 차체 개발에 관하여 – ㈜현대자동차 차량개발팀▶ 자동차의 안전에 대한학술 강연 – 한국자동차 학회▶ 공기압에 따른 타이어의 안전성 및 경제성에 관한 실험적

안전공학에 있어서는 과거의 재해의 원인과 요소를 분석하여 재해발생과정을 추구하여 그 결과로부터 과학적인 재해발생의 예방책을 수립하는 것에 중점을 두는 것이 그 기본적인 개념이다.② 손실우연의 원칙실책 및 사고가 일어난 손실이 극히 적거나 또는 큰 손실이 없어도 매우 큰 재해에 이르는 경우가 있다. 재해방지에 있어 근본적으로 중요한 것은 손실의 유무에 관계없이 사고의 발생을 미리 방지하는 것인데, 그 결과로서 손실도 없게 되는

목 차Ⅰ. 서론Ⅱ. 본론 1) Safety Management Systemⅰ) SMS (Safety Management System - 항공안전관리) 에 대한 이해ⅱ) Safety Management 의 개요ⅲ) Safety Management System 의 개념ⅳ) Safety Management System 관련된 기법2) 항공기 사고ⅰ) 항공기 사고의 정의 및 특성ⅱ) 항공기 사고의 특성3) 항공산업에 대한 안전인식도ⅰ) 항공산업에 대한 대중의 안전인식도ⅱ) 항공산업에 대한 실질적인 안전도ⅲ) 대중의 항공운송산업의 안전성 위해 인식요인4) 감항증명Ⅲ. 결론Ⅳ.

FMEA), Bill of Materials(BOM) 방법을 순서대로 사용하였다. 또한 위의 과정을 바탕으로 조별 회의를 통해 개성방안을 고안해보았다. Quality Function Deployment (QFD)는 제품의 세세한 기능들의 중요도를 점수로 매기는 수단으로 위생과 안전 부분에 큰 중요도를 갖는다는 것을 점수를 통해 파악하였다. 때문에 개선사항을 정하는 데에 있어서 우리도 이 점에 중요도를 맞춰 회의를 하였다.Function Decomposition은 에너지와 물질의 흐름을 파악하여 제품의 작동과 흐름을

안전보건의 추진 ( ) ②직장 소집단 의 자주활동의 활발화 ( ) ③(3) 브레인 스토밍 의 원칙 (B.S. : brain storming) 4비평금지 자유분방 ① ②대량발언 수정발언 ③ ④(4) 운동 실천의 원칙 팀 미팅 기법 선취기법 문제 해결기법 4 : , ,16.위험예지 훈련(1) 위험예지 훈련의 안전 선취를 위한 방법감수성 훈련 단시간 미팅 훈련 문제 해결 훈련 ① ② ③(2) 위험예지 훈련의 기존 라운드 진행방법 4현상파악 어떤 위험이 잠재하고 있는지 사실을 파악하는 라운