[생산전략, JIT사례] GM의 공장혁신운동

사례 1-5-1. 도요타세계 유수의 기업들이 벤치마킹 해 오던 도요타 생산방식(TPS)이 도마에 올랐다. 도요타자동차가 생산성 향상과 품질을 앞세워 세계 1위에 올랐지만 대규모 리콜이 이어지면서 TPS에 한계가 드러나고 있기 때문이다. 자동차 산업 120년 역사에서 가장 중요한 변혁은 대량생산으로 이끌었던 1920년대의 포드 방식과 품질 개선을 이끌어낸 20세기 후반 도요타 방식이 꼽혀왔다.그동안 TPS는 미국 빅3(GM포드크라이슬러)뿐 아니라 현대차폴

사례1. 포드1) 업계현황2) 품질경영방식3) 개선방안 및 나아가야 할 방향 2. 도요타1) 업계현황2) 품질경영방식3) JIT 생산방식3. 현대자동차1) 업계현황2) 품질경영방식현대자동차 생산방식 역사적 과정현대자동차의 혼합형 작업조직 3) 현대차의 6시그마 품질혁신 운동4) 개선방안 및 나아가야 할 방향 Ⅰ. 선정이유자동차산업은 자동차제조에 관련된 모든 기업과 그러한 기업에 의해 수행되는 활동을 포함한다. 그러나 자동차는 원료단계에서

Ⅰ. 도요타 소개1. 도요타 연혁1935. A1형 시작 승용차 완성 1937. 도요타자동차공업㈜ 설립 1938. 고로모공장 조업개시(현 도요타 본사 공장) Just In Time방식 본격 개시 1955. 도요펫트 크라운, 도요펫트 마스터, 크라운 디럭스 발표 1966. 히노자동차공업㈜와 업무 제휴 카롤라 발표 1967. 다이하쯔공업㈜와 업무 제휴 1970. 제1회 일본 품질관리상 수상 1974. 도요타 재단 설립 1984. 도요타와 GM의 합병회사인 NUMMI에서 생산 개시 1985. 수출 누계 2000만대 달성

생산성이 낮아지고 경쟁력이 약화되고 있다.둘째, 기업의 간접부문에서 나타나는 비효율성이 점차 증가하고 있다.셋째, 최고경영자, 특히 신임 최고 경영자들이 경영혁신의 추진을 선호하고 있다.넷째, 드물게는 재무성과가 우수한 기업이 여유자원을 효과적으로 활용 하고 미래를 대비하기 위한 목적으로 경영혁신을 추진하기도 한다.경영혁신운동에 사용되는 경영혁신기법은 경영전략 이론을 실무에 적용하는 과정에서 고안되었기 때문에 시대

전략이 달라졌다. 80년대 GM과 FORD의 소형차 해외조달전략은 대우와 기아 등 국산자동차의 대미진출에 매우 중요한 역할을 행한 바 있다. 하지만 80년대 말부터 이들은 한국으로부터의 소형차 OEM조달을 줄이는 대신 인근 멕시코에 대한 투자를 늘리고 또 일본과 합작투자를 통해 미국내 현지공장을 건설하는 데에 주력하고 있다. 일본과의 경쟁에서 뒤쳐진 미국의 거대자본들도 약화된 경쟁력을 회복하기 위해 일본식의 다품종 소량생산체제와 JIT(Just In T