[생산관리] 도요타의 품질불량 사례

생산체제가 제대로 돌아가기 위해서는 노동자의 작업순서나 시간의 표준화, 기계의 작업전환 준비시간의 단축, 그리고 무엇보다 작업변화 지시를 유연하게 수용할 수 있는 다공정 수행능력을 노동자가 보유할 필요가 있다. 재고의 완충지대가 대단히 협소한 상황에서 생산의 흐름을 제대로 유지하기 위해서는 불량의 가능성을 근원부터 제거하며 작업과정 자체에서 품질을 만들어 넣는 것이 필요하다. 도요타에서는 현장작업에서 적극적인 품질관리

품질관리를 하고 있다는 뜻이다. 본사에서 이 정도로 강도 높은 품질관리를 하게 되니, 협력업체에서도 품질관리에 더욱 신경을 쓰게 된다. 자기회사의 부품불량 때문에 라인이 정지되면 배상이 따르기 때문이다. ‘만약 칸반 시스템을 버리는 기업이 나온다면 그것은 바로 도요타 일것입니다.’ 라고 폴란드의 한 도요타 공장장은 말한다. 이말은 칸반 시스템이 도요타 생산시스템을 구성하는 하나의 도구에 불과하다는 이야기이다. 칸반뿐아니라 JIT

생산 시스템&린 생산시스템8유연생산 시스템&린 생산시스템 린 생산 시스템정의유연생산을 통해 모든 부품들이 상호의존적으로 사용되고 유연관리 프로세스와 결합하는 시스템특징매 단계 생산 프로세스마다 최고의 종업원을 사용. 이들의 역할은 낭비를 없애고 품질을 개선하여 문제를 해결함. 린 생산의 핵심은 종업원에게 있음.사례 Ex1) 도요타의(Just-in-time)시스템Ex2) 에어백 모듈 생산업체인 Autoliv9유연생산 시스템&린 생

생산 운영 부문이 사용하는 수단을 생산운영전략이라 하는데 세분시장의 요구를 이해하고 경쟁사를 능가하기 위해 필요한 운영상의 우위를 구체화하기위해 노력해야한다. 이런 운영상의 우위들은 기업의 각 프로세스와 연관되어야 하며 이들 운영상의 우위를 경쟁우선순위라고 부른다. 경쟁우선순위에는 원가, 품질, 시간, 유연성 등이 있다.공급사슬관리 : 공급사슬관리는 새로운 정보기술과 기업의 자원을 그 수요에 맞게 배치하여 조직을 재구축

I. 린 생산방식1. 린 생산이란 무엇인가?2. 신 생산방식의 필요성 1) 관리 SYSTEM 개선2) 생산 환경 개선3) 소비자 요구품질 다양화 4) 생산 현장의 낭비3. 린 생산방식 기대 효과 4. 린 생산의 특성1) 조직2) 제품설계3) 작업자4) 기계작동준비5) 자동화6) 배치7) 구매5. 린생산의 성과6. 린 생산방식의 문제점II. 린 생산방식 도입사례1. FORD사의 개요2. FORD사의 린 생산방식 도입동기※ 대량생산방식(포드주의)와 린생산방식(도요타주의)의 유사