[생산시스템설계] 제품설계와 공정설계

생산관리의 의의와 형태에 대해 설명하시오목차생산관리의 의의와 형태Ⅰ. 생산관리의 의의Ⅱ. 생산의 의의Ⅲ. 생산시스템의 유형Ⅳ. 제품설계1. 제품의 개발설계2. 제품의 최종설계 및 시험Ⅴ. 공정설계1. 생산공정의 선정2. 기계설비의 배치Ⅵ. 생산계획의 의의와 절차1. 총괄계획2. 주생산계획3. 자재소요계획4. 일정계획Ⅶ. 재고의 의의와 유형Ⅷ. 재고관리의 목적Ⅸ. 품질관리의 의의와 발전과정생산관리의 의의와 형태1. 생산관리의

제품이란 소비자에게 끼치는 손실이 작은 제품을 의미한다. 손실은 성능변동으로 야기되기 때문에 제품이나 공정은 생산된 제품의 특성치가 잡음에 둔감하도록 설계되어야 한다.다구찌는 통계학의 실험계획적 방법론이 엔지니어들에게 수용되어 제품향상에 도움을 주어야 한다고 생각했다. 다구찌의 품질 혁신이론에 따르면 품질 향상을 위해 시스템 설계(System design), 로버스트 설계(Robust design), 공차 설계(Tolerance design)의 순서로 고려되어야 한다. 그

마 케 팅 관 리Ⅰ. 기업전략1. 상황분석 : 시장, 기업, 환경(1) 시장분석┌ 제품시장의 수요의 특징추이└ 경쟁구조 분석 : 제품군, 제품 형태, 브랜드(2) 기업분석 : SWOT 분석(3) 환경분석┌ 제도적행태적 분석└ 거시적 환경 분석 : 사회문화적(그린 마케팅, 소비자주의, 실버산업),경제적(무상표 제품, PB), 기술적(POS 시스템), 공공정책적(법률, 규제)* 메가마케팅(환경요소의 통제) : 4P + 2P(변수의 적극적 사용)2. 사업단위 수준(1) 전략적 선택┌

생산방식과 기술 복합화를 통한 획기적 원가절감 방법이 등장하였다. 원가관리에 있어 생산활동 자체보다는 R&D와 제품설계를 중시하는 목표원가시스템이 주목을 받기 시작했고. 선구적인 학자들은 복합기술에 의한 원가 경쟁력 시대를 이미 예견하였으며 원가경쟁력에 응용되는 기술순환의 논리를 정립하고 있다.최근 들어 고객가치 창조를 근간으로 하는 생산방식이 주류로 정착되어 원가절감에 대한 전통적인 관점인 관리와 통제를 통한 사후적

- 목 차 -1. 의사결정 행렬표의 최적대안2. Decision Tree의 최적대안3. 기업의 경쟁우선순위 4가지 범주에서 9가지 경쟁영역4. 공급사슬의 채찍효과5. 생산시스템의 특징6. 모듈러 설계와 제품기능전개7. 공정설계 과정과 공정설계 시 의사결정요소8. 단속공정, 연속공정, 프로젝트공정9. 규모의 경제와 규모의 비경제10. 생산능력에서 설계능력, 유효능력, 설제능력 1. P社는 사업 확장으로 설비를 도입하고자 한다. 각 상황에 대한 대안별 이익은 아래와