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도요타 생산 방식의 적용 사례 연구(JIT, Just In Time)
공정에서 제품의 흐름을 통제하는 시스템을 이르는 용어이다. 이 시스템은 아주 간단하게 일정한 재고 수준을 유지하면서 제품 흐름을 촉진시키는 역할을 한다. 먼저 각 컨테이너에는 반드시 카드가 붙여지게 되는데, 컨테이너는 그 밖에 카드가 붙여지기 전에 창고 밖으로 나올 수 없으며 이러한 컨테
17페이지 | 2,400원 | 2008.01.11
시스템이 효율적이고 공정하게 운영할 수 있도록 해준다. 또한 control program 으로서 사용의 프로그램의 실행이 에러와 부적절한 컴퓨터의 사용을 막아준다. 즉, 컴퓨터 활용의 효율성에 중점을 둔것이다.1.2 List the four steps needed to run a program on a completely dedicated machine.☞• 하드웨어는 중앙처리장치, 기
1페이지 | 800원 | 2007.06.30
[생산관리, 더 골, The Goal, 독후감] the goal-TOC를 통한 베어링톤 공장의 혁신
공정과 같은 처리과정 중에서 과부하가 걸리는 것을 장애물 또는 병목이라고 부른다. 제약이론의 핵심적인 아이디어는 병목의 산출물을 개선하면 전체 부가가치가 증가한다는 것이다. 제약이론의 관점에서 보면 전체시스템의 성과는 병목의 일정계획이 좋은지 여부에 따라 달라진다. TOC에서는 약정
7페이지 | 1,000원 | 2007.06.11
공정생산 품의 향상을 위한 방법을 규명하기 위한 목적과 함께 제품 모니터링과 평가를 위한 모임을 갖는다.최고수준의 전자조립업체로 성장솔렉트론은 전문화된 관계형 데이터베이스로 구성된 광범위한 정보시스템을 이용 하여 정기적으로 내부품질성과와 공정통제 지수를 관리할 수 있다. 핵심
32페이지 | 3,000원 | 2007.02.27
시스템에는 몇 가지 문제가 있다. 계산서는 첫 번째 단계에서 마지막 측량까지 240피트나 움직여야 한다. 처리계원은 일을 받아오기 위해 또는 다음 공정에 자신들의 작업물을 넘기기 위해 10-30피트를 걸어야 한다. 또한 몇 가지 병목현상이 있었다. 보통 10,000개의 계산서가 마트/화일 영역의 대시행렬에
10페이지 | 1,700원 | 2006.12.07
[품질경영] Toyota Product System(TPS)
시스템작업자와 경영자의 문제해결 활동품질향상을 위한아이디어생산준비시간의 단축을 위한아이디어생산공정의 변화를 위한 아이디어(설비, 교육 등)재고 및 작업자의 감소안정된주일정 계획다기능 작업자장비와 설비채치소로트 생산칸반 견인시스템납품입자 참여적 시 생 산낭비제
44페이지 | 2,000원 | 2006.11.11
SCM(Supply Chain Management - 공급망관리)
시스템을 구축하는 것도 하나의 추세다. 그동안 물류체계 혁신은 기업 내적인 차원에 머물러 있었다. 4.2 미국의 전략사례미국도 물류를 전략개념으로 인식하는 데엔 예외가 아니다. 현재 미국에서 널리 이용되고 있는 물류전략은 「Supply Chain Management」와 「Cycle Time Compression」으로 집약된다.
8페이지 | 500원 | 2006.06.09
병목현상은 제거했지만 GE값이 이전보다 낮아진 것은 물론이고, 기계를 두 대나 구입해야 하기 때문에 생산비용이 많이 상승할 것이다. 물론 생산성 향상과 이동시간 감소로 인한 총 처리 시간 단축이 가져오는 효과도 간과할 수는 없다.(ⅱ) Elimination (공정 제거)n sub 1 = 26 over 37 n sub 2 = 1 GE = 0.5 26
25페이지 | 2,000원 | 2006.06.06
공정의 낭비, 동작과 노력에서의 낭비, 운반의 낭비, 불량품의 낭비, 대기시간의 낭비, 과잉생산의 낭비, 재고의 낭비)를 없애기 위해 롯데리아는 JIT 시스템(Big JIT 인 린 system)을 선택하고 사용하고 있다. JIT는 단순히 물류흐름의 절차변경을 넘어서서 기존의 재료공급업체와 새로운 관계를 정립하고 제
19페이지 | 1,800원 | 2006.05.02
시스템은 재고량이 증대되고 리드타임이 길어지는 등의 많은 문제점을 발생하게 되었다. Push형 시스템은 후공정의 작업능력이나 상황에 관계없이 전공정에서 작업이 끝나면 후공정으로 넘겨주는 생산방식이다. 그러므로 공정간에 작업시간이 균형을 이루지 못할 경우 대기 및 정체 공정이 발생한다.
25페이지 | 2,300원 | 2005.04.06
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